简介：上海冲剪机床厂开发高新技术产品引领企业快速发展。该厂消化吸收国外先进技术、自主开发研制的ME50／2550机械电子伺服数控板料折弯机，在第五届工博会上获得创新奖。

简介：摘要：折弯机床是工业制造领域极为重要的工业设备，在数控技术、传感技术取得突出发展成果的背景之下，折弯机床在大批量生产任务中的应用频率逐渐升高，数控折弯机的制造与应用也获得了良好的发展前景。本文围绕折弯机床的发展史，对数控折弯机的应用现状以及发展前景进行简要分析。

简介：摘要近年来，我国的钣金加工行业法迅速，在钣金加工行业中，精密小钣金加工行业要求滑块控制定位高精度，需满足±0.005mm的定位精度。采用伺服电机驱动可正反向运转的齿轮泵作为动力源，辅以液压插装阀系统、高分辨率位移传感器、高响应压力传感器及主从模块控制方式的电气系统，主模块PLC和子模块运动控制器ESMotion之间采用Modbus协议进行通讯。

简介：摘要折弯机在现代机械生产制造中应用非常广泛，本文对折弯机机械补偿进行了分析，然后以飞机旨在为例对基于孔定位技术的折弯机结构创新优化技术进行了探讨，仅供参考。

简介：摘要：

简介：摘要本文对数控折弯机的两种补偿机构进行了比较和分析，旨在为同行业工作人员提供一些借鉴和参考。

简介：摘要折弯机可以对薄板进行折弯，在现代工业生产中具有非常广泛的运用。液压板料折弯机属于折弯机的一种，用于板料的折弯。与其他设备相比，液压板料折弯机液具备适应性强、效率高、速度快、机动性好、操作便捷等特征点，所以在机械加工行业运用愈来愈广泛。但是在折弯机使用过程中，部分工作人员对其使用不当会导致系统出现一些问题和故障，本文对此进行分析，并提出了一些系统优化与改进措施，仅供参考。

简介：摘要：ACL力丰集团上海埃锡尔数控机床有限公司2009年生产的PSH-250/3200电液同步数控折弯机，采用加装电子时间继电器，增加卸压时间延迟回程的方法，解决了滑块上行缓慢、抖动的现象。节约一次性维修费用二万元，充分发挥科学技术在生产中的保障作用。

简介：摘要：随着新材料和复杂结构零件的广泛应用，数控折弯机技术面临着更高的精度和效率要求。同时，人工智能、大数据分析和机器视觉等新兴技术的快速发展，为数控折弯机的智能化提供了广阔的空间。

简介：摘要PLC系统应用与折弯机中能够有效提升折弯机的自动化控制水平，对于折弯机的运行以及机械零部件的加工具有重要意义，本文对此进行了分析。

简介：摘要：随着时代发展进步，人们迫切的希望从高强度的劳动工作中解放出来，能机器代替的，尽量使用机器代替。社会的发展更替也不允许人们越发展，技术越落后，落后就要挨打，是历史血淋淋的教训

简介：摘要文章主要针对传统的液压折弯机生产效率低、折弯精度不够高的情况，提出一种基于伺服电机直接驱动的折弯机控制系统，其采用基于PC机、运动控制接口板卡和伺服系统的硬件结构和实时操作系统，保证了系统的运算能力和实时性；对滑块两端的控制采用并行结构的控制方式，提高了折弯控制精度。实验证明，该系统折弯机的X轴和Y轴的定位精度都能很好地满足工业控制要求。

简介：摘要折弯机是一种可以对板料进行弯折和加工的设备。随着时代的发展，折弯机也得到了很快的发展，在上世纪末便将数控化引进到折弯机中来，这样的折弯机不仅机械结构简单，调整方便，劳动强度低，生产效率高，而且控制精度变得更高，实现了双机联动。目前，国内有关折弯机的研究还有待完善，本文就是在折弯机的基础上研究一条用于自动折弯加工的生产线，并重点介绍了该系统的硬件设计及软件设计的过程。该系统中应用的可行性、优化性和具体实现方法的研究，为实现自动折弯生产线提供了可选途径，具有一定的理论意义及实用价值。

简介：摘要：通过对折弯机器人机械抓手的优化设计，用轻量化材料铝合金替代传统的碳钢材料，重新核对真空吸盘的吸力，改造了适用于枕梁下盖板自动折弯机器人的机械抓手。试验证明改造后的机器人很好的完成了某车型枕梁下盖板的折弯工作，降低了公司的制造成本。

简介：摘要折弯机在现代工业机械零部件加工中有着非常广泛的运用，本文对基于有限元技术的折弯机滑块进行了分析，创建了模型，然后提出了一些改进建议，希望能够给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。

简介：摘要折弯机、剪板机在现代机械设备制造过程中发挥着重要的作用，但与此同时人们对于加工零部件的精度要求越来越高，因此加强加工零部件的检测就非常重要。本文对国内外折弯机、剪板机发展现状进行了分析，然后就加工零部件的检测技术及其发展趋势展开了探讨。

简介：摘要本文主要对实用新型涉及输电线路技术施工领域，具体为一种便携液压式杆塔接地线折弯机。

简介：摘要本文阐明了折弯机油缸结构以及运行原理，并对折弯机油缸缸底断裂脱落原因进行了分析，然后提出了一些解决措施。

简介：『摘要』：一汽-大众汽车有限公司面向全社会推出高品质价值经典乘用车，对产品质量有严格的要求。冲压中心主要承担着轿车冲压件的生产任务。作为整车首道工序的冲压件，其质量是整车产品的品质保证。冲压件的坑包、脏点、油包、残油、缩颈、拉裂等缺陷严重影响产品质量。缺陷增多必然造成废返品增多，导致浪费过大及成本增加。冲压板料在冲压成型前需进行清洗，而控制板料表面油膜正常是消除以上缺陷的必然方法，由此板料清洗机就起到至关重要的作用。本论文对冲压板料清洗机的结构、清洗机内挤干辊的检验事项及拆卸方法进行介绍，并针对板料清洗后油膜厚度对质量的影响进行介绍。论述如何通过调节清洗油粘度、流量、挤干辊压力结合挤干辊使用周期来控制清洗后板料油膜厚度。

简介：摘要:对于伺服压力机来说，其内部数控系统属于核心部分，对压力机总体运行稳定性有着直接影响，积极落实伺服压力机的数控系统设计实现工作较为重要。故本文主要围绕着伺服压力机的数控系统设计及其实现开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。