简介：以Pro／E为基础，将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中，实现了注塑模具的快速设计。免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）重复绘图工作，使得模具开发周期大大缩短。让模具企业及时提供用户满意的产品，同时可使设计人员节省时间。减少绘图时间。把更多的时间和精力投入到创新设计中去。

简介：如果你需要的仅仅是一个英文翻译软件，那么BabylonPro(巴比伦翻译家)就是替代金山词霸的最好选择。巴比伦翻译家最大的优点就是体积小，完整版的软件容量不到4MB。而且，只要用户连接了互联网，每次启动计算机后，巴比伦翻译家会自动更新词典库。

简介：介绍了杯座注射模设计时，利用曲面来分开型腔的设计方法，并通过Pro／E对其进行拔模检测、厚度检测，讲解了Pro／E中流动分析功能的使用方法。同时也详细介绍了该塑料注射模的优化设计方案。

简介：为了提高设计效率,将参数化设计方法引入炮身设计过程.基于Pro/E的二次开发功能,在建立炮身的三维模型的基础上,通过编写VB程序调用Pro/E底层函数的方法,完成参数化设计.建立了完整的炮身参数化模型,并用实例对模型进行了验证,结果表明,炮身参数化设计方法是可行有效的.

简介：阐述了Pro/E模具数控铣削加工的基本流程,实现了烟灰缸凹模数控加工的全过程,分析了如何利用Pro/ENC模块进行数控加工仿真并得出最终产品及NC代码。实践表明,基于Pro/E的数控加工技术能够在产品的设计及制造阶段有效地发挥作用,缩短产品的设计及制造周期。

简介：本文在分析产品要求及成型工艺的基础上，设计了塑料滚轮一模12穴注塑模。该模具采用侧潜伏式浇口，以实现浇注系统凝料的自动切断。同时模具结构紧凑，成型零件加工方便，可提高生产效率，降低模具成本。

简介：为了降低注塑模具的返厂率,提高模具的生产质量,利用Pro/E中的塑料顾问(PlasticAdvisor)进行注塑模具的工艺分析,对注塑的注塑流道、浇口位置、冷却水道、缩痕进行全面分析,然后进行优化,以此提高模具的质量,缩短生产周期,降低生产成本。

简介：

简介：通过分析当代齿轮越来越多的被塑胶类齿轮所代替，面对各种各样的规格繁多的齿轮，设计人员通过什么样的方法，才能利用很少的时间来完成大量的齿轮设计工作呢；通过什么样的方法，才能避免齿轮设计中繁琐且重复性的工作。这就是本文所要讲述的内容。

简介：文章介绍了Pro/E软件中的起始模板的的定制方法,结合制作实例,来讲述起始模板的定制方法,以及起始模板的调用过程。通过实例分析,起始模板的规范化设计对后续绘制工程图和装配图带来的方便性。

简介：利用Pro／ENGINEER三维造型软件建立汽车制动系统的机械动力学模型，通过软件的仿真模块对制动系统进行仿真可绘制出停车距离与制动时车速的关系曲线，将其与推导出的控制函数进行比较，可用来验证控制函数的正确性。

简介：主要探讨了利用Pro/E软件零件模块、装配模块与制造模块进行电池盖注射模设计,希望能对相关人员在实际工作中有一定的参考作用。

简介：以三维参数化设计软件Pro/E4.0为平台,根据蜗轮蜗杆传动特点及几何尺寸关系,应用Pre/E软件的参数化设计功能,建立了蜗轮蜗杆三维参数化实体模型.该方法可根据蜗轮蜗杆设计要求,通过修改其可变设计参数,自动生成相应的三维参数化模型,可缩短零部件设计周期,并为后续进一步有限元及动力学分析等奠定了基础.

简介：阐述了三维设计软件Pro／E的特点。结合开发实例，论述了Pro／E在冲压工艺及模具设计中的应用，其中包括钣金件的展开计算、模具压力中心的计算、标准零件库及标准模架库的建立，从而大大地减轻了设计者的工作量。

简介：在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上，详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程，并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro／E的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成本。

简介：摘要利用Pro/E软件完成了卡爪的模具设计，在对注塑件进行机构工艺性分析的基础上，完成了注塑模具的部件结构设计和总装设计。

简介：以壁挂空调器积水盘注射模设计为例，详细介绍了Pro／E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。

简介：车床夹具的设计直接影响产品质量。本文详细介绍了结合Pro/E对车床专用夹具实行进一步的优化设计,以期能使车床专用夹具更好地使用。

简介：首先建立曲柄滑块机构位置关系方程，采用pro／E进行计算机辅助设计，解出构件尺寸，画出机构运动简图，后进行仿真设计。此方法可推广应用到所有四杆机构设计上，并在教学实践中取得了很好的效果。

简介：在设计比较复杂的产品过程中，零件在装配时易产生干涉或者是改动某一零件需要改动很多相关零件的情况，本研究以设计特定要求的双曲柄机构为例，提出了“自顶向下”设计方法和设计流程以解决这类问题。