简介：我国的煤炭资源十分丰富，但适应小氮厂制气工艺使用的无烟煤远不能满足市场需求。随着能源价格的上涨，无烟块煤价格同比2000年翻了一翻多。充分利用无烟粉煤，寻求工艺简单、成本低廉、适应固定层造气炉制气的煤球成型方法是降低入炉成本的最佳方法之一。

简介：

简介：近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。

简介：随着原料煤的不断涨价，合成氨厂纷纷采取很多措施来降低成本，且其中不少厂在制气工段加大了技改方面的资金投入。我公司于2002年开始试烧型煤，造气分厂专门成立了型煤制气攻关小组，经过儿年的不断探索，不断改进操作思路，基本上掌握了型煤制气的工艺方法，并取得了很大成绩，目前型煤制气是我分厂造气工段降低消耗的关键之一。本文对这儿年来我们型煤制气的成功经验加以总结，与同行探讨。

简介：

简介：我公司新建60000t/a甲胺、DMF装置DMF部分采用英国KPT公司“一步法”专有技术。该技术是以CO和二甲胺为原料、25％甲醇钠——甲醇溶液为催化剂在一定的压力和温度下生成二甲基甲酰胺（DMF），其反应方程式如下：

简介：块煤焦固定层间歇式造气工艺有被淘汰的危险，其原因是该工艺本身对原料的要求太特殊，余热回收水平低，且排放物对环境造成污染。本文指出了同定层造气技术只有不断进步才能继续生存，论述了固定层造气的发展方向——吹风气集中余热回收的必要性和优点。

简介：永济中农化工有限公司合成氨装置生产能力为140kt／a，共有9台造气炉，其中φ2650mm炉6台，φ2610mm／2800mm锥形炉3台，满负荷生产开8台造气炉，备用1台造气炉。随着我国煤炭供应形势日趋严峻，进厂煤炭价格每年上涨，原料路线改变势在必行，

简介：中科院广州能源研究所合成燃料实验室与香港大学合作项目生物质气制甲醇近日取得重大进展。课题组研究出几种活性及选择性均优于合成气制甲醇工业催化剂的新型合成甲醇催化剂，其中有的催化剂粒径达到纳米级。

简介：如何用固定层的制气方法来实现两煤合一煤，同时生产煤气、蒸汽，联合发电是很多造气人士为之而努力探索的事业，近段时期有一个方法也许是煤炭制气方法的一次飞跃，一次有很大发展前途的事业，那就是两段制气方法。其设计理念就是利用烟煤等低价的原料通过两台固定层发生炉并联使用，来实现制气、产蒸汽合二为一。主要设计思路：采用大直径、低风压大流量、低夹套、薄火层二段反应，上部带有破块装置。

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简介：氮肥行业造气污水含CN^-、S^2-、酚等污染物，有效地对造气含氰污水进行处理，对于保护水资源和保护人民群众的身体健康，具有十分重要的意义。

简介：本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。

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简介：甲醇是重要的有机化工原料，同时甲醇作为燃料也将有很大的发展。目前国内生产甲醇的原料70％是天然气．采用以天然气为原料、一段蒸汽转化制得的甲醇合成气，其(H2-CO2)，(CO+CO)比为2．8—3．0．与甲醇合成最佳(H2-CO2)／(CO+CO)比为2．05相比，H2过量，

简介：分析了焦炉气制甲醇系统的危险有害因素，主要包括火灾爆炸危害、毒性危害等。并从工艺、设备、技术、应急救援等方面，提出了相应的安全防范措施。

简介：通过对运行油压系统进行技术改造，增加相应设备、仪表，强化设备基础管理，做到计划保养维护，使油压系统稳定运行，消除系统故障，达到阀门启闭自如、迅捷，减少工人劳动量，降低维修费用，提高单炉发气量，保证后工序的连续稳定生产。

简介：2005年8月-2009年11月，笔者一直在山东某化肥厂从事造气装置的运行管理、技改工作，先是担任车间主任，后又负责新上技改项目（包括22台锥形造气炉改造和新上11台锥形造气炉），直到担任生产厂长。在此期间，自煤消耗持续下降，其中2008年11、12月连续两个月吨氨消耗稳定在1100kg以下，为企业创造了良好的经济效益。现把几年来造气生产管理、操作调整等方面的体会、经验和教训总结如下，供同行参考与借鉴。

简介：0前言间歇制取半水煤气造气炉进入我国近百年来，经过了很多次改造，从小到大，从低到高，每次的改造都有每次的收获，随着社会的发展，人们对环保越来越重视，政府部门对此加大了督查力度，

简介：固定床造气炉的制气时间包括两方面：制气循环时间和制气时各阶段的时间，其随炉型、原料、蒸汽等情况的改变而改变，制气时间的设置是否合理，对造气生产的气质和单炉产量有很大的影响。