简介：论述棒材油膜轴承在棒材设备运转中出现烧损的现象,分析其结构造成被烧原因,提出改进措施,重点分析油膜轴承的结构,与供油系统生产工艺之间的关系,分析其被烧的各种原因,提出在实际中如何改进,如何控制并与运行如何管理,改进后应有的效果。

简介：本文针对现有加热炉系统在炉温、煤气热值等大幅变化时响应速度慢、炉温超调严重等问题，以传统加热炉双交叉限幅燃烧控制系统为基础，建立了改进型三维模糊PID双交叉限幅混合温度自动控制模型，有效解决了控制系统温度设定值变化、热值动态波动跟随性能差的缺点。具有控制灵活，响应速度快、适应性强等优点，通过现场应用证明，该方法能提高加热炉温度控制精度，降低系统燃料消耗，提高成材率，达到节能环保的目的。

简介：针对21条供料生产料线台时产量达不到设计能力问题进行了原因分析，并开展了技术攻关。通过技术攻关，提高了台时产量，降低了电消耗，并提出下一步攻关方向。

简介：通过对酒钢炼轧厂影响氧枪供水、回水流量测量不准及供回水流量差值较大的主要因素分析,针对转炉氧枪供水、回水测量仪表运行现状和实际存在问题,在其原有的基础上提出改进方案及措施。方案实施后转炉氧枪系统安全保障功能得到完善,有效保证转炉吹炼生产安全可靠运行。彻底解决了氧枪冷却水无法测量的疑难问题,取得良好效果。

简介：分析高炉探尺工艺要求，详细介绍矢量型变频器在高炉探尺控制系统实际应用过程，探讨探尺异常情况的处理方法，确保探尺的精度和可靠性。

简介：针对酒钢炼轧厂脱硫系统自投产以来出现的故障,对其现场设备及控制程序进行检查和改进,降低故障发生率,确保脱硫稳定顺利生产,

简介：对于冷轧轧机而言,AGC(自动厚度控制)、ATR(自动张力控制)、APC(自动位置控制)、ASC(自动板形控制)是四种最主要的控制。本文主要针对涟钢酸轧轧机板形控制方面存在的问题,通过消化吸收酸轧板形控制系统的相关原理和原代码程序,成功实现对板形的有效控制。

简介：储运矿线选3胶带机及其卸料小车承担着向选烧厂输送原矿原料的任务,是我单位重点设备,也是原矿石输出唯一渠道。随着近两年生产量的加大,暴露出选3卸料小车与胶带系统生产能力不匹配,设备故障率较高,进而影响生产。本文简要阐述了对选3卸料小车技术改造的必要性和改造方案。

简介：通过对无锡电炉厂生产的晶闸管变频装置的原理分析及性能的研究，提出两种新的性能指标调节方法，以及按此法调节时应注意的事项。

简介：在当今激烈竞争的经济环境中,许多生产厂家为了提高其设备性能和产品质量,越来越多地使用了动态响应快、控制精度高的液压比例伺服系统。例如我公司的电弧炉炼钢电极调节系统,中板四辊轧机的AGC系统(板厚自动控制系统),汽车用变截面板簧轧机的变截面控

简介：本文简述了AGC控制的基本原理,介绍了鄂钢双机架四辊轧机自动辊缝控制的组成及其控制原理。

简介：以中速磨液压传动系统为例,对液压传动的工作原理、组成结构、运行方式以及维护保养等多个方面进行了分析。

简介：如何快速、准确地判断转炉出钢过程钢流夹渣情况，对当前转炉炼钢工序的下渣控制及钢铁料消耗尤为重要。本文主要介绍红外热成像下渣检测系统的工作原理，以及在中厚板卷厂生产过程中的应用效果。

简介：2000m~3高炉比肖夫煤气系统的引进给南钢带来了新的技术。本文结合使用中出现的问题进行故障分析与处理,积累维护经验。

简介：<正>酒钢4#烧结机于2011年1月2日投产,电气设备工控仪表系统经过6个月持续的改进和维护工作后,系统运行平稳,本着总结不足、发扬优点,对4#烧结机工控、仪表系统安装、调试过程进行总结。4#烧结机工控、仪表系统主要包含仪表元件、仪表柜、PLC集成柜、工控网络四大部分。对于工

简介：以I/A’S集散控制系统在35000m3/h制氧机组上的应用为例,介绍了其硬件配置、功能及软件功能。

简介：本文旨在分析CHF-2型翻车机在运行过程中传动系统异常磨损的原因,并通过对系统增设集中润滑系统来替代人工润滑,从根本上改善了设备润滑状况,延长了备件的使用寿命。

简介：本文较为详细地介绍了GZKC2型镉镍蓄电池直流系统成套装置，及配合此装置使用的镉镍蓄电池特点、用途、原理，以及该装置的调试、使用情况。

简介：涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。

简介：针对中厚板控冷系统冷却水流量控制问题,开发了一种新型的流量控制技术,通过对各个电动调节阀开口度和相应管道流量实测值采样,分析并计算出流量设定-开口度设定曲线根据曲线计算出控制器的基本输出量,再根据流量计反馈与流量设定值的偏差用PID控制器进行闭环控制,使得冷却水流量的控制精度得到了提高。