简介：本文阐述了酒钢120吨转炉煤气回收过程中的影响因素,分析了存在的问题和解决办法,通过攻关采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数设置等工艺环节,同时恢复2#转炉炉口微差压系统设备功能,从而提高了转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。

简介：针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。

简介：介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差压自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在工艺先进,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差压自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。

简介：对彩色感光材料厂的废水处理泥低含银废料首次采用火法－湿法联合新工艺直接提取高纯银，工艺简单，经济合理。提取的银纯度高，单项杂质含量小于１．０ｐｐｍ，优于国标一号银，适用于半导体材料工业及高纯银盐制造业。

简介：为更好利用某铁矿资源,在回收铁的同时,对其伴生铜铋资源进行综合回收。确定好原矿的矿石性质后,采用先浮选铜铋然后再磁选的方案。在磨矿细度92.3%-0.074mm条件下,采用优先浮铜再浮选回收铋-浮选尾矿磁选回收铁-磁选尾矿最后摇床回收铋的试验流程,试验结果为：铜精矿含铜19.890%,铜的回收率83.176%;铋精矿含铋27.940%,铋回收率16.631%。

简介：商务部、发展改革委、国土资源部、住房城乡建设部和供销合作总社印发《再生资源回收体系建设中长期规划（2015—2020年）》，《规划》提出，鼓励国内外各类资本进入再生资源回收、分拣和加工环节，健全外国投资者并购安全审查管理。鼓励龙头企业以连锁经营、特许经营等现代组织方式整合中小企业和个体经营户。

简介：利用收尘母液回收氟化铝母液是一种新的工艺，本文研究了有关工艺技术参数对产品质量和回收率的影响，获得了满意效果。

简介：针对酒钢炼轧厂炼钢工序转炉投产以来4台鼓风机煤气回收仪控系统运行现状,结合实际工艺条件及控制过程出现的问题,对仪控系统提出优化及改进方案,降低了转炉风机运行故障,提高了转炉风机煤气回收率和系统的安全性,利于环保。

简介：本文介绍了一种应用于贵金属冶炼产生的含硒髙温烟气治理和回收的动力波技术,并结合工程实践证明了该技术既有高效的烟气治理效果,同时又能有效回收烟气中的有价元素,体现了环保和经济效益的双重价值。

简介：本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料，对其进行还原焙烧一磁选试验研究，研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明，焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素，还原焙烧试验的最优组合为：焙烧温度1250℃，煤粉加入量32％，保温时间40min、熔剂加入量9％；通过开展还原焙烧一磁选试验，得到的产品铁精粉含铁达到82．14％，达到了富集铁的目的。

简介：平果铝土矿氧化铝赤泥中回收铁精矿的设计与生产实践证明,采用一粗一精的磁选生产流程在提取铁精矿过程中各作业易实现自动控制,流程结构简单,操作维护方便,产品质量有保证。能够有效减少尾矿赤泥的排放,实现资源综合利用,为企业创造较好的经济效益。

简介：采用电化学方法回收废旧电路板中的铜，以十二烷基硫酸钠（SDS）和吐温？80（Tween-80）为添加剂，制备高纯超细铜粉，通过四因素（电流密度、温度、SDS质量浓度和Tw-80浓度）三水平的正交实验优化工艺条件。采用等离子发射光谱分析仪、扫描电镜、X射线衍射和傅立叶红外光谱分析等对铜粉的形貌与结构进行观察与分析，并对铜粉的抗氧化性能进行测试。结果表明，最优工艺条件为：在pH值为0.5，温度为20℃的点解液中，脉冲占空比0.8、周期10ms，电流密度100mA/cm2，电解液中SDS的质量浓度为2g/L，Tween-80的体积分数为2%。制备的铜粉纯度为99.92%、平均粒度为4.9μm，其微观形貌为紧密堆积的圆形颗粒，平均晶粒尺寸为33nm，抗氧化性能良好，接近400℃温度下才开始氧化。

简介：主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料，采用全湿法工艺流程，开展对锌阳极泥综合回收处理，先经酸洗，然后在硫酸介质中进行还原浸出，浸出液经净化、合成等工序，生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗，锌的脱除率达90％以上，再经还原浸出，锰的浸出率超过92％，合成得到的锰产品符合国家标准要求，锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣，渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍，利于后续铅银等贵金属的回收利用。

简介：针对某银钒石煤矿钙含量高的特点,进行了反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有价元素钒及银,并有效地降低了银钒精矿中的CaO等杂质。扩大连续试验获得银钒含V2O51.49%、含Ag151.22g/t;V2O5和Ag的回收率分别为95.38%和87.18%,CaO的脱除率为94.11%,试验指标较理想,为同类型石煤钒矿选矿提供了有效途径。

简介：试验研究的矿样来自西藏墨竹工卡，矿石为复杂难选铜铅锌多金属矿。依据矿石性质的特点，铜铅锌浮选采用铜铅混合浮选、然后再进行铜铅分离，铜铅浮选尾矿进行浮选锌矿物的原则工艺流程。该工艺的关键技术如下：（1）铜铅混合浮选采用BD、丁基铵黑药和黄药组合捕收剂；（2）采用硫化钠、硫酸锌和碳酸钠组合作为锌矿物的抑制剂；（3）铜铅分离采用活性炭脱药；（4）CMC、Na2SO，和Na2SiO，环保型的组合药剂作为铅矿物的抑制剂。通过上述技术创新，成功地实现了铜铅分离，并取得良好的选矿试验指标。该工艺率先于2007年在西藏中凯墨竹工卡选矿厂取得成功。

简介：介绍了二矿区井下生产废水的再利用，并通过对废水的硫酸化焙烧一水浸流程处理方法及细菌浸出法的比较，提出了经济可行的回收矿泥及尾矿中资源的有效方法-细菌浸出法，同时，对金川公司工业废水的综合利用提出了可行的思路。