简介：摘要：本文研究了普通正火、等温正火、锻造余热等温正火三种预热处理工艺对22CrMoH和20MnCr5齿轮钢锻件组织与性能的影响。研究发现，采用22CrMoH钢和20MnCr5钢进行高温锻造，可获得良好的贝氏体组织，并可明显获取到大颗粒、高硬度的晶粒。采用常规正火工艺处理合金渗碳钢，其组织结构和冷却速率较窄(6~9℃/min)，生产中难以控制。采用等温正火和锻造余热等温正火，在580~660℃范围内得到了最佳的组织和硬度。更易控制生产环节；锻造余热等温正火得到的是铁素体、贝氏体组织。介绍了余热等温正火工艺参数的优化方法，即控制余热等温正火工艺的三个主要工艺参数。依据齿轮形状和零件尺寸，对其等温前冷却速度、温度和时间三个工艺参数进行了合理选择。对铁素体加珠光体平衡组织进行了研究，并分析了等温锻造余热正火组织对表面加工性和后续热处理性能的影响。通过后续加热，奥氏体晶粒保持稳定均匀，获得了理想的正火组织。因组织、硬度适宜，零件加工性能良好，渗碳变形稳定。本文以22CrMoH钢，20MnCr5钢零件为例，进行了实际生产，采用余热等温正火新工艺，节能降耗，经济效益显著，具有很高的实用价值。正火成本从每公斤0.35元降至每公斤0.22元。

简介：摘要：高温合金是一种在高温和一定应力条件下长期工作的高温金属材料。它们具有良好的综合性能，广泛应用于航空航天等领域。适当的热处理工艺可以通过改变合金的微观组织来改善合金的性能。因此，本文介绍近年来高温合金热处理技术的研究进展。详细论述各种合金的热处理技术及其对其组织和性能的影响，并阐述了高温合金热处理技术的发展趋势。

简介：【摘要】本文通过对460吨循环硫化床锅炉屏式再热器管排(T91)热处理工艺论述，为保证热处理质量，正确处理好火电安装施工中进度与质量的关系，从人、机、料、法、环等几个方面对热处理工艺进行控制，采取有效措施，确保热处理质量。

简介：摘 要：欧标车轴需符合EN13261-2020标准要求，开展车轴的试制，通过采用多种热处理工艺的试验，找到了内在质量最优化的热处理工艺，生产的欧标车轴，完全满足标准的要求。

简介：摘要：大锻件中的残余应力主要来自于锻件在热处理过程中形成的热应力和组织应力，对大锻件热处理残余应力的研究一直是大锻件质量控制的一个重点。采用 X 应力分析法和大截面试样的逐层剥离法系统地研究了大锻件热处理残余应力的形成、沿截面分布和回火时的变化规律。通过采用有限元软件 DEFORM 对大型 Cr5 支承辊锻件在热处理过程中的组织转变和残余应力进行了模拟分析，结果表明在热处理结束后锻件内部存在着较大的残余应力，沿锻件的径向残余应力的应力幅值和应力方向发生了剧烈的变化。

简介：摘要：随着现代社会的深入发展，人民的生活质量有了很大提高，天然气的使用也变得普遍。但是，天然气的使用存在隐患，例如，天然气的使用范围更广，导致监管更为复杂；安全因素相对较低，使得维护管理更加困难。基于此，以下对燃气热处理设备的日常维护与保养策略进行了探讨，以供参考。

简介：【摘要】随着金属焊接后结构性能的逐步大规模提高和越来越复杂，越来越多的金属焊接结构材料需要在焊接后同时进行焊接和表面后热处理。虽然我国热处理技术规范文件中详细描述了热处理的基本过程，但我国实际操作文件中应用的热处理数据仍然很少。本文主要介绍热处理方法的基本目的、方法类型的一般选择原则，以及在实际电力工程施工或施工管理中，由于设备热处理选择不当而容易出现的热处理缺陷问题，以及如何在具体的实际热处理操作和应用中处理它们，以避免这些热处理缺陷。

简介：摘要：等温正火和锻造废热等温正火可在580-660°C范围内提供最佳的微观结构和硬度。制造过程更容易控制；锻造余热等温正火为铁素体和贝氏体。介绍了一种余热等温正火工艺参数的优化方法，即控制余热等温正火工艺的三个主要工艺参数。根据齿轮几何形状和零件尺寸，合理选择三个工艺参数：冷却速度、温度和等温时间。研究了铁素体和珠光体的平衡组织，分析了等温锻造余热正火组织对表面加工性和后续热处理性能的影响。随后的加热使奥氏体晶粒保持稳定和均匀，从而形成理想的正火组织。具有适当的组织和硬度的零件具有良好的加工性能和稳定的渗碳变形。

简介：摘 要：压力容器主要应用于石油化工的生产运作中，它在压力存储设备与热处理部分有着无可取替的作用，主要功能就是用来收集与存储带压气体和液化气。

简介：摘要：铝合金的最大优点是其密度约为铁的三分之一。它是一种轻金属材料。良好的导电性和传热性；在空气中具有良好的耐腐蚀性；具有较强的生产、加工和使用性能。它具有良好的塑性，可以通过冷热交替变形来生产和加工，并通过热处理来提高其性能。铝合金固溶处理的目的是获得高浓度的过饱和固溶体，以获得良好的综合物理性能。因此，铝合金被广泛应用于当代航空航天工业的生产和制造。同时，铝合金在固溶处理过程中会发生变形。相对较大的变形也会增加后期尺寸调整的工作量和零件的表面质量。因此，本文重点研究了在固溶处理过程中减少铝合金变形的方法。

简介：摘要：我们需要对冷库工程进行深入的分析，并对设计、工艺以及技术进行系统的总结，从而为冷库建设积累经验，促进保温隔热处理技术的发展。除了需要注重工程建设本身的质量，我们还需要不断推进技术革新，应用新技术、新材料，从而不断提高冷库的能力和效率。同时，在保温隔热处理方面，需要广泛地了解和应用国内外相关的先进技术和先进操作管理经验，以取得更好的效果。我们相信，通过不断的技术创新和经验积累，冷库建设能够更好地满足人们日益增长的需求。

简介：    摘要：在经济发展过程中，随着我国金属材料加工技术的不断发展，加工方法越来越多样化。热处理技术作为我国比较传统的加工方法，目前也取得了理想的发展，在具体应用中能够体现出很强的有效性。根据现阶段金属材料热处理工艺的要求，热处理工艺也面临着巨大的压力。金属材料相应的加工性能需要关注耐久性、硬度、疲劳等方面的要求。因此，有必要围绕金属材料热处理工艺的关键点进行详细检查，提高操作标准化，最终优化金属材料的热处理水平。

简介：摘要：随着工业发展速度持续加快，机械精度的受重视程度有明显提高，这就要求金属材料热处理切实做到位。通过此种技术能够使得金属材料的结构出现明显变化，性能也会得到改善。当然，对金属材料进行热处理时发生变形的概率是较高的，这样就会使得工件强度、精度受到直接影响，使用寿命也难以保证，若想保证金属材料加工能够顺利完成，质量达到标准要求，应该要寻找到可行的措施来对金属材料热处理变形进行严格控制。基于此，本文将对金属材料热处理的影响因素进行分析。

简介：摘要：碳刷和滑环是发电机动静接触和交换能量的设备，是发电机励磁系统的重要组成部分。在我厂机组安装试运过程中，空载工况下发电机滑环电刷出现过热情况，现严重危及发电机的安全运行。本文结合几年来的实践经验,有针对性的处理发电机碳刷发热。对其同类事件有借鉴意义。

简介：摘要：在不断发展的焊接技术和热处理工艺的推动下，我国电厂锅炉的结构和质量都有了很大的改善。其工作效率也不断提升，安全性、可靠性等性能也得到了大幅度的进步。尽管如此，由于锅炉焊接和热处理方面的问题所引起的事故仍旧时有发生，给工作人员的人身安全以及人们工作和生活的正常进行构成了严重威胁。为此，需要加强对电厂锅炉焊接及热处理控制要求的研究，改善锅炉焊接和热处理工作的现状。

简介：摘要：目前，金属材料热处理节能技术具有低污染、高工作效率、低能耗等主要特点，具有很大的发展前景。金属材料热处理节能技术的有效应用在一定程度上促进了我国金属铸造工业的进步和发展。因此，在实际发展过程中，相关企业部门和单位需要不断创新，与时俱进，专注于新技术的研发，以促进金属材料热处理节能技术的长期稳定发展。然而，在特定的工业发展过程中，在金属材料加工生产阶段，金属材料热处理是一项非常重要的内容，可以对生态环境产生一定的影响。因此，相关部门和工作人员应给予足够的重视。

简介：摘要：随着材料技术应用的日益成熟以及各种材料焊接应用水平的进一步发展和提高，对焊接前控制金属材料热处理性能的要求将越来越高，越来越精细。在各种电力管道施工领域，高压管道和各种冶金设备使焊后热处理工作更加精确、准确和严格。如果技术要求的执行不够严格，将直接或影响焊件材料的结构承载力。同时，在焊件结构的正常使用周期内，很难逐渐释放残余应力，这很容易造成结构损坏，如焊缝变形。锅炉、大型高压管道焊件等重中大型焊接设备部件应定期进行多次连续低温退火，以彻底消除残余应力释放。

简介：摘要：新时期，对机械设备的需求增加，金属材料在机械制造领域得到广泛应用，有效地满足了工业生产和设备制造的需要，实现了自身的长远发展。本文以金属材料为切入点，分析了引起热处理变形的因素，并结合现状给出了控制金属材料热处理变形的措施。

简介：摘要：现代齿轮采用多种材料制造，众多材料中，钢材具有出色的特性。现今，多种主要因素决定了钢制齿轮在工业中广泛应用。而且大多数采用普碳钢与合金钢制造的齿轮常通过热处理增加强度和寿命。虽然普碳钢与合金钢具有相同的硬度和抗拉强度，但合金钢是首选，因为其具有较高的淬透性与较高疲劳强度齿轮所需的渗层与心部组织结构。现代工业应用中超过90％的齿轮由合金钢制造。因此，本文研究的范围重点介绍了合金钢齿轮的热处理。

简介：摘要：在不断发展的焊接技术和热处理工艺的推动下，我国电厂锅炉的结构和质量都有了很大的改善。其工作效率也不断提升，安全性、可靠性等性能也得到了大幅度的进步。尽管如此，由于锅炉焊接和热处理方面的问题所引起的事故仍旧时有发生，给工作人员的人身安全以及人们工作和生活的正常进行构成了严重威胁。为此，需要加强对电厂锅炉焊接及热处理控制要求的研究，改善锅炉焊接和热处理工作的现状。