简介:总结了100例经尿道前列腺增生等离子体双极汽化电切术病人的护理经验,分别从术前准备、术后观察护理进行介绍。认为术前、术后良好的护理配合,是该手术成功的重要保证。
简介:摘要随着科学技术的不断发展,电感耦合等离子体发射光谱法在金属材料领域中的应用也越来越广泛。本文对电感耦合等离子体原子发射光谱法在金属材料分析方面进行了大量的研究,其中包括金属材料样品中的溶解、富集分离和干扰等重大问题的应用进行了多方位的阐述。通过研究发现ICP-AES在分析速度、范围和准确度等方面都有了很大程度的提高。在实际应用中,电感耦合等离子体原子发射光谱法在金属材料分析中具有准确度高和精密度高、检出限低、测定快速、线性范围宽、可同时测定多种元素等优点。国外已广泛用于环境样品及岩石、矿物、金属等样品中数十种元素的测定。
简介:摘要目的为了解CASP-120型过氧化氢低温等离子体灭菌器性能,采用化学指示剂和生物指示剂方法,对其灭菌效果进行了监测。结果经过该灭菌器常规灭菌程序1000余次灭菌处理,所有灭菌包装袋指示条及化学指示胶带和化学指示卡全部由桔红色变成淡黄色,均达到合格要求,灭菌后的生物指示剂经培养全部呈紫色,阳性对照组全部变成呈黄色,即生物监测结果全部合格。灭菌器自动工艺监测发生20次灭菌程序自动中断,经检查发现为灭菌物品过湿及需要加液报警所致。经重新干燥,更换包装袋或重新加液后继续灭菌程序,灭菌合格。结论CASP-120型过氧化氢低温等离子体灭菌器灭菌效果可靠,灭菌过程故障可自动检出。
简介:摘要目的建立硝酸硫酸微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定面制品中含铝食品添加剂的测定方法。方法称取0.5g样品,经硫酸硝酸微波消解、赶酸定容后导入ICP-AES,于396.152nm处测定。结果方法检出限0.6mg/kg,标准溶液线性范围0-15mg/L(样品检测范围为0-750mg/kg),r>0.999,RSD1.1-1.5%(n=6),加标回收率95.5-101.6%。结论方法灵敏度高、检测限低、精密度好、线性范围宽,简便快速,可作为日常监督配套的检测方法。
简介:采用电感偶合等离子体原子发射光谱法测定了不同产地大蒜中微量元素的含量,并作了较为详细的比较,结果表明大蒜中含有较为丰富的微量元素,是极为珍贵的资源。
简介:摘 要:本实验采用介质阻挡放电产生低温等离子体对浸渍法制备的 Au/TiO2 催化剂进行改性,研究了等离子体放电时间对催化剂性能的影响。选取二甲苯作为污染物气体,对比考察等离子体改性和焙烧制备的 Au/TiO2 催化剂对二甲苯去除率、CO 和 CO2 选择性的影响,并通过 BET 比表面积、扫描电子显微镜(SEM)、X 射线衍射(XRD)和 X 射线光电子能谱分析(XPS)进行表征测试。结果表明,TiO2 对二甲苯的去除有促进作用;Au 负载在 TiO2 上能促进二甲苯的完全氧化,提高 COx 的选择性;等离子体改性作用能生成粒径较小的催化剂,有较好的表面分散性。本文主要对低温等离子体改性金催化剂的特性研究做简单概述,对具体实验内容不做太多介绍,只是对研究背景、研究内容及研究结果做简单介绍。
简介:采用等离子喷涂技术,在C/C-Cu复合材料表面制备W涂层,采用氧乙炔焰进行烧蚀考核,通过金相显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪对烧蚀前后涂层的显微组织及相组成进行分析,并与没有W涂层的C/C-Cu复合材料进行对比。结果表明,熔蚀后有涂层的C/C-Cu复合材料质量损失仅0.9mg/s,无涂层C/C-Cu试样的质量损失为5.6mg/s。C/C-Cu复合材料表面W涂层较致密,与基体结合良好。烧蚀后C/C-Cu表面W涂层主要生成WO3和CuWO4,能谱分析(EDAX)表明有较多的Cu元素存在,但分布不均匀。W涂层在烧蚀后均较粗糙、疏松,存在孔洞和裂纹等缺陷,成为降低性能的重要因素。
简介:为提高45CrNiMoVA钢表面的耐磨性能,采用HEPJet超音速等离子喷涂系统在其表面制备了Mo涂层,通过场发射型超高分辨率扫描电镜(FieldEmissionScanningElectronMicroscopy,FESEM)、X射线能量谱仪(EnergyDispersiveSpectrometer,EDS)、电子扫描电镜(ScanningElectronMicroscopy,SEM)及高精度三维形貌仪对比分析了涂层与基体的摩擦磨损性能及磨损机理,并对涂层磨损率的影响因素进行了研究。结果表明:轻载荷(试验载荷为5N)、低频率(滑动频率为5Hz)下,涂层的磨损率略低于基体,其磨损机理为粘着磨损和氧化磨损,而基体为粘着磨损、氧化磨损和轻微的磨粒磨损;重载荷(试验载荷为20N)、高频率(滑动载荷为20Hz)下,涂层的磨损率约为基体的50%,磨损机理同样为粘着磨损和氧化磨损,基体则表现为严重的磨粒磨损和氧化磨损;涂层磨损率随载荷的增加呈先上升后下降的趋势;涂层磨损率随滑动频率增大而上升,但上升速度不一,这与摩擦生热量对氧化膜生成速度影响程度密切相关;涂层磨损率随时间延长而稳定上升。