简介：1958年美国K&T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC)，在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间，提高精度、效率、自动化，从而实现减时、节能、省地、降低成本。并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中，箱体形零件约占60％，

简介：本文介绍了加工中心的概念。采用“慧鱼创意组合模型”构建了气动加工中心的模型，并对气动加工中心的总体结构和设计工艺流程进行了阐述，使用慧鱼专用软件ROBOPro对模型编写控制程序，实现了对模型的控制，并在职业教育中发挥了很大的作用。

简介：

简介：本文就我公司CW800加工中心刀库运动的驱动机制以及位置检测原理作了分析,说明了与刀库运动有关的机、电、液控制元件之间的相互关联,从而为排除刀库运动故障提供了必要的基础知识。图3。

简介：机修公司的基本职能就是为生产单位提供维修备件,生产具有多品种规格、少批量的特点,产品无法定型,因之,技术较为博杂。此次炼铁3号高炉大修所需的大套法兰(如图1)。是机修以往从未加工过的,按常规方法加工有一定的难度。该法兰的加工成功,为今后拓展业务范围,扩大效益渠道提供了经验。

简介：通过对VMCL600型立式加工中心三轴误差元素的误差分析，建立其几何误差的数学模型，并在建模过程中消除了不确定的假设条件，使其求解简便、通用性好。同时，利用激光干涉仪对VMCL600立式加工中心沿三个坐标方向测量9个运动方向的精度误差值和相应9项直线度误差值，并保证直线度误差测量与位移误差测量在同一直线上进行，提高了数控机床误差的辨识精度和测量效率。

简介：摘要： 科学技术是第一生产力，我国当今的科技水平在国际上也有相当的地位。特别是如今的高铁动车，我国的高铁动车的综合质量可称为世界第一，平稳、速度快、质量好都是我国动车大力发展的方向。而数控加工技术便是我国高铁动车能大力发展的主要因素。其中许多高铁动车的重要零件都是通过数控机床加工，而其中能否最大程度地发挥数控机床加工效率高、质量好地特点便是关于刀具地选择和切削用量地控制。

简介：首先,根据高效立式加工中心自动换刀装置设计要求,选择盘式无机械手自动换刀装置;然后,应用SolidWorks2010进行自动换刀装置的数字化设计;最后,将其模型导入Simulation软件进行有限元静态分析。分析结果表明：该自动换刀装置可以满足换刀定位精度的要求。

简介：摘要数控加工中心的刀具和切削用量的选择是很重要的，刀具和切削用量选择合理可以有效促进加工零件的质量，提高生产效率，否则，将会影响加工工作的正常运行，影响加工零件的质量，甚至会影响到机床功效的发挥，影响到安全生产工作的有效开展。因此，在加工程序编制过程中，应选择合理的刀具和切削用量，以提高切削工作效率，提高加工零件的质量，降低成本，实现应用的经济效益。

简介：

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简介：摘要：柴油机的箱体是各机构和各系统的安装基础，因此箱体的加工质量直接关乎各核心部件的运动精度。该箱体的油泵孔在25°斜面上，并且其内存在一个φ10mm斜油孔，与25°斜面上φ8mm油孔相交，为推杆体供油。以往工艺，在斜面上钻斜油孔，依靠各种辅助工装和工人手工操作，加工精度差，工人劳动强度高，生产效率较低。本文着重讲述利用五面体立式加工中心，对多角度斜油孔的开发加工，来提升加工质量和生产效率。

简介：  摘要：数控加工教学的关键是理论联系实际的技能训练，刀具对刀是技能训练的基础知识，熟练掌握对刀方法和对刀技巧尤其重要，在数控加工中心、数控铣床的实际操作技能训练过程中，对刀的方法和技巧是否正确直接影响到零件的加工质量。本论文主要讲解在数控加工中心、数控铣床的操作过程中，对于不同的零件所采用的不同对刀方法。

简介：摘要：数控铣车中心主要是以铣削加工为主，同时增加工作台的旋转功能，进行车削加工，该复合加工中心可在一次装夹的前提下，进行铣削、车削、钻孔、镗孔、攻丝等加工，使工序集中，提高加工效率。但是铣车复合加工在加工能力和加工效率方面面临诸多难题，需要解决很多应用技术，因此，在数控铣车中心的应用过程中，更好地发挥机床性能和提高机床加工效率，是实现高效率、高精度加工的有效手段。

简介：摘要：柴油机的箱体是各机构和各系统的安装基础，因此箱体的加工质量直接关乎各核心部件的运动精度。该箱体的油泵孔在25°斜面上，并且其内存在一个φ10mm斜油孔，与25°斜面上φ8mm油孔相交，为推杆体供油。以往工艺，在斜面上钻斜油孔，依靠各种辅助工装和工人手工操作，加工精度差，工人劳动强度高，生产效率较低。本文着重讲述利用五面体立式加工中心，对多角度斜油孔的开发加工，来提升加工质量和生产效率。

简介：摘要：加工中心主轴是机床最重要的机械部件之一，一般情况下，在机床所有的控制轴中，其消耗的功率最大，在切削工件时承受的负载较大，相对来讲，对主轴的各项精度要求也比较高，且能够输出不同的转速（每分钟几千转甚至一万转以上）和转矩，以满足不同加工工艺的要求。可见主轴能否正常运转直接制约着机床的整体运行，有必要针对加工中心主轴故障的诊断方法进行深入分析和探讨。本文正是在这样的背景下，并根据实际工作中的具体案例和经验，在研究典型故障的基础上，总结提炼出行之有效的解决方案。

简介：摘要：数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分，它可以高效地完成各种零部件的加工任务，并且具有高精度、高效率的特点。AC双转台五轴联动数控加工中心可以完成更加复杂的加工任务，在加工完成后还需要进行后置处理，以保证加工零件的质量和精度。文章以AC双转台五轴联动数控加工中心为研究对象，研究其后置处理的可行性，以期为多轴设备提供有效保障。

简介：摘要：随着制造业的不断发展，自动化加工中心在工业生产中扮演着愈发重要的角色。而刀具作为自动化加工中心中的关键组成部分，其管理的效率和智能化程度对生产效率和产品质量有着直接的影响。因此，致力于研究自动化加工中心的智能刀具管理系统。对自动化加工中心的发展现状进行了概述，介绍了自动化加工中心在制造业中的应用情况。随后，针对传统刀具管理存在的问题，如人工管理效率低、难以实时监控刀具磨损情况等，提出了建立智能刀具管理系统的必要性和重要性。详细分析了智能刀具管理系统的设计与实现。通过引入物联网技术、传感器技术和大数据分析等先进技术，实现对刀具的实时监控、状态诊断和预测性维护，从而提高刀具的利用率和生命周期，并降低生产过程中的停机时间和成本。通过实验验证了智能刀具管理系统的可行性和有效性，结果表明，该系统能够显著提升自动化加工中心的生产效率和产品质量，具有较好的应用前景和推广价值。

简介：摘要：数控加工中心连续加工过程中会出现刀具断裂或者现象，影响生产加工效率及零件表面质量；依靠人工对刀加工工件，会影响加工效率。 本文针对断刀检测与自动对刀方法进行研究、探讨，对机内对刀装置、简要工作原理进行阐述，通过企业加工现场机内对刀装置比较传统手动对刀方法的优势及机内对刀装置在兄弟铣床TC/S系列的实践应用。

简介：【摘要】现代科学技术不断发展，为现代制造行业带来发展机遇，因此近些年我国不断加大力度发展高档加工设备。因为航空航天等领域更加注重产品的质量标准，因此在机械加工过程中逐渐淘汰普通的加工设备，开始推广利用高档数控机床，相关技术人员需要加大研究力度。本文主要分析了激光焊铣复合加工中心的机械结构设计工作，优化我国数控机床使用性能，保障产品的质量。