简介：本文简述了鄂钢10000m3制氧增压机自动控制的原则、实施方法,介绍了基本控制、防喘振控制等主要控制内容。

简介：基于目前选矿厂自动控制的现状以及国内外选矿自动控制的应用和发展趋势，110万t／a铜渣选矿项目通过采用先进的自动化技术、自动控制装备以及电子电气设备全面武装，实施基于DCS的选矿自动化控制系统，实现选矿生产过程中关键工艺参数的优化控制、整个系统的优化运行和生产现场的优化管理。本文介绍了110万t／a铜渣选矿项目自动化控制系统的结构、功能和控制策略，通过采用DCS控制系统远程控制生产现场设备的启动、停止，采集生产现场数据，自动调整生产过程中的工艺参数，其中针对高温渣包的缓冷喷淋采用先进的无线电台技术设计了渣包喷淋冷却控制系统。

简介：介绍了残极处理及电解质破碎控制系统，分析了电解质残极处理系统的PLC控制系统故障点，确定了PLC控制常见故障处理的一般维护方法。

简介：介绍采用6RA2418—6DS22全数字直流调速装置改造连轧机模拟直流调速系统的过程，经实践证明，效果明显，运行良好。

简介：为进一步控制GCrl5轴承铜碳化物液析，进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究，确定了GCrl5轴承钢比较合理的加热温度和保温时间，并将试验应用于现场。实际应用结果表明，在现有加热能力的务件下，将加热温度提高到1200～1280℃，保温时间在3h以上，使碳化物液析得到了控制，取得了明显效果。

简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。

简介：本文以300kA铝电解槽为例，从各个方面对其电解过程进行了探讨，提出了电解铝生产工艺的优化及控制技术的改良方法。

简介：介绍了炼钢厂3#连铸火焰切割机控制系统使用过程中存在的问题及改进措施,以满足生产的需要。

简介：目前，在主令控制的起重机上采用无线遥控的方式已被逐渐推广。使用遥控器控制操作起重机，一方面能有效保证操作人员的安全，另一方面可大大降低故障率并提高工作效率。本文介绍了无线遥控器的优点及在主令控制的双梁单钩起重机中的应用。

简介：利用硬度分布函数计算8620H钢淬透性,以最优淬透性计算结果的各主要化学成分值为基础指导生产,采用化学成分窄范围设计,保证主要化学元素成分控制范围：w（C）为±0.0075%,w（[Si]）为±0.03%,w（[Mn]）、w（[Cr]）、w（[Ni]）为±0.02%,w（[Mo]）为±0.01%,w（[Alt]）为±0.010%,w（[P]）、w（[S]）不超过0.020%,w（[B]）不超过0.0005%,并控制碳偏析指数0.95～1.05。产品实测J（1.5）、J（5.0）、J（7.9）、J（12.7）淬透性满足要求,淬透性带宽达到不大于6HRC,甚至不大于4HRC的水平。

简介：介绍了变频器的基本工作原理,并针对本单位最常用电动机的正反转控制、多段运行控制,设计了具体的程序,借以提高设备维检人员变频器基础知识水平及实际操作能力.

简介：本文主要介绍了酒钢炼铁二工序喷煤控制系统中应用的PROFIBUS-DP网络、工业以太网网络结构以及具体实现方法,特别是不同PLC之间的数据传递方法。

简介：阐述了低合金钢板控轧工艺过程中氧化铁皮产生的原因、影响因素、氧化铁皮的种类和组成,介绍了酒钢中板除鳞系统的现状和控轧低合金钢板表面氧化铁皮缺陷的控制。

简介：本文通过分析酒钢选烧厂全选比与自产综合铁精矿质量、成本的关系以及烧结矿成本构成，结合酒钢选烧厂生产实际和工艺特点，提出了合理的全选比指标及控制措施。

简介：本文结合新投产镍电解车间生产工艺流程及实际用汽现状，浅谈如何采取措施降低生产过程的蒸汽能耗。以生产过程主要用汽环节为管控重点，通过科学组织生产，优化生产工艺，不断挖掘节汽潜力，有效降低蒸汽能耗。

简介：本文结合酒钢炼轧厂2~#转炉倾动系统的设备现状,对变频器改造的设备选型、控制原理和要求进行了论述,对改造后的调试参数和实现功能进行了探讨,在现场的实际应用中取得了良好的效果。

简介：1·概述为解决太钢焦化厂五号、六号焦炉集气管煤气自动放散点火装置,我们对上海宝钢焦炉放散系统进行了考查,发现大多采用日本引进继电器控制装置,经过分析,比较并充分征求太钢焦化厂工程技术人员的意见,改进并研制成了这套适合太钢五号、六号焦炉集气管自动放散点火装置。本系统采用松下可编程控制器进行自动控制放散、点火,优于继电器控制系统。它也适用于其它大中型焦炉集气管荒煤气的放散。

简介：通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。

简介：针对金川公司铜管厂目前冷轧管机送料进给系统的实际情况，将目前卡盘式卡瓦机械送料进给系统改造为PLC全自动控制液压加力抱瓦机构，可以保证轧制产品的质量及轧制生产能力的正常发挥。

简介：本文从酒钢3×6000Nm~3/h制氧生产工艺及其控制设备的现状出发,介绍了改造后DCS控制系统软、硬件的构成和实现的主要功能,取得了良好的应用效果。