简介：以煤制氨联产甲醇、开发甲醇下游精细化工产品，是中小氮肥企业走出困境的途径之一。目前困扰中小氮肥厂甲醇生产的主要问题是触媒使用时间短，催化剂床层温差大，温度难控制，超温、垮温时有发生，内件设计与实际生产情况不符，导致气量加不上，产量低、消耗高，以及结蜡等等，如何使甲醇生产稳定顺利地进行，在尽可能大的范围内合理地调节醇氨比，适应市场对产品的需求，并取得最大的经济效益，选择一种能符合本厂工艺状况，产量高、消耗低、操作弹性大、工艺参数易控制的甲醇合成塔内件至关重要。

简介：由长春东狮科贸实业有限公司开发成功，拥有自主知识产权技术--QYD型化工传质内件，继2007年下半年在山东宁阳飞达化工有限公司工业化实验，稳定运行1年后，2008年5月又对山东海化盛兴化工有限公司两台变脱塔实施了改造并取得成功。运行情况表明，装置脱硫液的硫容提高，

简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：季戊四醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于醇酸树脂、润滑油、抗氧剂、增塑剂、增黏剂及炸药等方面。季戊四醇的生产是甲醛、乙醛在碱性条件下进行缩合反应，然后经脱醛、浓缩、结晶、离心、干燥等工序制得，该产品生产流程较长，工序较多，但对产品质量、收率、能耗起重要作用的是缩合工序。缩合工艺有钠法、钙法、高温成糖

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简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题，引起该问题的原因分析，以及为了解决该问题所实施的改造措施，在改造完成投运后，合成系统的阻力降明显降低，氨产量增加，吨氨电耗大幅度降低，达到了预期的目的。

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简介：本文就氨厂合成催化剂因意外事故或长时间热老化导致床层上部催化剂失活的情况进行分析，提出更换部分催化剂的可行性，并以成功更换的事例加以佐证。

简介：随着合成氨工业技术的不断发展，一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用，而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能，要求低变催化剂具有较高的活性，以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要，研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂，在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。

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简介：甲醇是由合成生产的化工产品，既是重要的化工原料，又是一种很有发展前途的燃料，是碳一化工的基础，甲醇工业在国民经济穰占有重要地位。我国甲醇生产正逐渐翰大型化方向发展，在年产10万t、15万t甲醇的基础上，正在建设年产20万t、30万t甲醇的大型生产装置。

简介：目前，国内外报道的合成气（CO、H2）脱氧催化剂有MoS—CoS／Al2O3、Cu／Al2O3、Pd（Pt）／Al2O3、活性炭、Cu—Fe／C等。但在高浓度CO气氛中，贵金属催化剂易形成M（Coh羰基化物，而非贵金属则需要较高的反应温度，温度高CO易发生歧化反应。杨学仁等指出以活性炭载铜系3093催化剂可在高CO气体中脱氧，活性温度约160℃；山西煤炭化学所的任杰等开发了一种用于高浓度CO合成气脱氧的JHO-2型脱氧催化剂，该催化剂的使用温度为100℃。

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简介：由常州市嘉诺有机硅厂研制的W9801自干型有机硅树脂日前通过了技术鉴定。该产品由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷与特种单体通过优化配方，并采用先进工艺反应而制成，其最大特点是可在常温下2小时白干，不需烘烤。与使用W1053有机硅树脂等相比，该产品具有节省能源和施工方便等优点，经济效益和社会效益显著。特别适合用于涂料无法拆卸的部件和一些大型耐高温装置及形状复杂部件的耐高温防护涂层。

简介：应用AspenPlus通用流程模拟软件，采用合适的热力学模型，完成了对某化工企业原低温甲醇洗工艺流程的模拟，并与原设计值相比较，从而验证了所选模型的合理性、可靠性。然后运用此模型对优化流程进行模拟，并最终得出了优化后的节能数据。