简介:摘要:一种新型的52CrMoV4高强度弹簧钢自动下料安全定型装置,主要涉及52CrMoV4高强度弹簧钢自动下料安全定型装置领域。一种新型的52CrMoV4高强度弹簧钢自动下料安全定型装置,主要包括自动下料安全定型装置内部滑动部分、自动下料安全定型装置外部固定壳体部分、自动下料安全定型装置内部滑动部分底部垫片、自动下料安全定型装置内部滑动部分底部垫片螺栓、自动下料安全定型装置外部固定壳体部分侧面U型支架、自动下料安全定型装置中间上部拉动支架、自动下料安全定型装置中间下部拉动支架、自动下料安全定型装置中间伸缩U型支架、自动下料安全定型装置底部换料方形铲、自动下料安全定型装置底部滑轨圆柱基座、自动下料安全定型装置底部滑轨圆柱基座方形滑轨座等部分。本52CrMoV4高强度弹簧钢自动下料安全定型装置的优点是:首先,52CrMoV4高强度弹簧钢自动下料安全定型装置可以通过轨道装置的向上拉动,拉动斜侧方的伸缩杆件,从而完成对底部方铲对物料的定位安装;其次,52CrMoV4高强度弹簧钢自动下料安全定型装置可以通过向下推动,从而完成对物料的传动下料。
简介:摘要:随着正交异性钢桥面板的广泛使用,其易疲劳易产生微裂纹的弊端也日益凸显,传统方法是在U肋和横隔板连接处设置弧形缺口来缓解此类问题。但是传统的弧形切口的形状和尺寸设计大多源于实践经验,缺乏相关理论支撑,普适性低。为了实现弧形切口的智能化设计,本项目搭建了基于遗传算法的ANSYS和MATLAB联合仿真平台,对弧形切口的形状进行拓扑优化。研究结果表明:随着优化进程开展,应力集中位置会发生偏移,从初始模型易疲劳的肋脚处转移至优化后模型的缺口上部圆弧的中间位置,远离了易疲劳的焊趾;优化前模型弧形切口处的最大应力为4.82Mpa,最小应力为17.4Kpa,优化后弧形切口处的最大应力增加至5.52Mpa,最小应力增加至2.76Mpa,最大应力比值仅为1.14,最小应力变化高达275倍,材料利用率大大提高,实现了结构的优化;初始模型在应力幅为65.86MPa以下时达到疲劳截止限,在相同的条件下优化后的模型疲劳截止限为72.07MPa,模型抗疲劳能力明显得到提高。模型数据分析证明,设计的联合仿真平台可以有效地实现弧形缺口的拓扑优化,为未来的物理模型实验提供了模型基础,理论基础。
简介:摘要:随着经济发展与炼钢水平及钢结构防腐技术的提高,钢桁架桥梁越来越多的应用于公路工程领域。由于长期以来钢桁架桥多用于铁路结构,对于很多公路桥梁设计者,只闻其名,并不了解其受力特性及主要杆件的设计尺寸。本文拟通过对某 60m公路下承式三角形钢桁架桥梁结构性能的分析,为公路钢桁架桥梁设计者提供参考。
简介:摘要:笔者在本文中以富力地产集团杭州 CBD 项目为例介绍了提升重达 290 吨的钢结构大跨度连廊高空液压整体提升施工安全技术,采用“地面拼装、整体提升”的施工方法,成功实施了该大体型钢连廊高空整体提升,大大的减少了高空作业,最终达到了施工安全及高空精准安装、缩短了工期、降低了工程成本的目的。 关键词:大跨度 钢结构连廊 高空 液压整体提升 安全技术
简介:摘要:钢箱梁具有材料强度高、均质性好、适合工厂化制造、跨越能力强、抗震性能优越、外形美观,施工时对跨既有道路的干扰少等优点,与传统的预应力混凝土连续梁相比不存在跨中下挠及预应力损失等病害,优势明显,尤其是跨路、跨越深谷及河流、有景观要求的地区被普遍使用。钢箱梁安装施工主要分为吊装和顶推两种施工工艺,由于吊装工艺对施工场地的要求较高,吊装施工场地需要宽阔、平坦、周边无房屋、高压线等,大多数情况下吊装施工需要对跨路车辆进行限速、导行,影响正常行车,且起吊设备对基础的承载能力要求苛刻,往往需要对地基进行加固处理,起吊的风险较高,因此在钢箱梁安装时顶推施工是首选工艺。步履式顶推施工是目前钢箱梁施工常用的施工技术,该技术安全性较高,顶推精度控制较好,占用工期短,本文结合重庆三环高速公路箭沱湾枢纽互通跨渝长高速主线桥变截面钢箱梁顶推施工,介绍步履式顶推技术原理及应用。
简介:摘要:浩吉铁路系国内首条重载煤运专用铁路,其控制性工程之一的公安长江公铁两用特大桥采用大跨双塔钢桁梁斜拉桥跨越长江,钢桁梁采用全悬臂对称、节点外拼装的新技术;墩顶4节间钢梁架设首次采用特殊的新方法。值得今后同类工程施工参考与借鉴。
简介:摘要:我国国内的飞机发动机试车厂房的排气塔主体结构均为塔式结构,四周为混凝土墙体,无顶板,形似“烟窗”,墙体高度在35m左右,因工字钢梁锚固端长度不足,且排气塔墙体上严禁留贯通洞口,无法安装传统的悬挑脚手架,采用落地式脚手架,高度较高,危险性较大,同时占用钢管、扣件较多,浪费资源。新型上拉式悬挑工字钢的安装不受安装位置限制,同时具有安装方便,周期短等特点。本文结合实例分析了其在飞机发动机试车厂房排气塔中的具体应用,为相关行业人员提供参考。
简介:摘要:本文来源于近几年引进的一项新技术新型拉杆式悬挑脚手架施工工艺,此项新技术在使用过程中遇到的管理重点难点环节在悬挑工字钢拆除时;此悬挑工字钢与传统悬挑架工字钢不同点为锚固方式不一样,传统工字钢拆除时在楼层内进行操作,相对较安全。而此项施工工艺悬挑工字钢拆除时在临边进行作业,甚至出现人员无操作平台。为降低悬挑工字钢拆除时高空作业安全风险,急需要加工制作一种施工方便、操作简单的施工安全操作平台,作为拆除工字钢时人员操作平台。在使并总结了新型拉杆式悬挑脚手架工字钢拆除安全操作平台的搭设及使用维护全过程管理要求,为后续类似工程管理提供参考。
简介:摘要:笔者在本文中以富力地产集团杭州 CBD 项目为例介绍了提升重量达 290 吨的钢结构大跨度连廊高空液压整体提升施工中的吊点设置及提升设备的安装等安全技术,采用“地面拼装、整体提升”的施工方法,成功实施了该大体型钢连廊高空整体提升, 大大的减少了高空作业,最终达到了施工安全及高空精准安装、 缩短了工期、降低了工程成本的目的。