简介:摘要:细颗粒物(PM2.5)易于富集空气中的有毒重金属、酸性氧化物及有机污染物等,又因其具有可吸入肺的特性,所以对人体健康的危害极大。虽然我国《环境空气质量标准》(GB 3095—2012)对PM2.5进行了限定,但对燃烧源的PM2.5排放未有相关限制标准,但必将对燃烧源的PM2.5排放进行限制。除尘技术是目前脱除燃烧源颗粒物的重要途径,已从最初的静电除尘技术和袋式除尘技术逐步发展到了电袋复合除尘技术等。电袋复合除尘技术采用静电+袋式耦合的方式,一定程度上解决了静电除尘器脱除PM2.5效果差、袋式除尘器运行阻力大的问题,逐渐成为了除尘行业的主流技术,但由于电袋复合除尘器发展时间较短,对提高其脱除PM2.5的效率还有较大研究空间。
简介:摘要:目前,脱硝装置已经成为国内火电机组必备的环保设施,其中选择性催化还原(SCR)脱硝装置应用最为广泛,其优点是具有良好的选择性,稳定性强,脱硝效率高。该装置常规安装在锅炉省煤器出口至空气预热器入口的烟道之间,其技术原理是在适当温度下(一般要求为280~400℃),还原剂(如NH3)通过催化剂层把NOx催化氧化为氮气(N2)和水(H2O)。其中,以液氨为还原剂的脱硝装置设计中,空气被电厂普遍采用作为氨与空气混合系统中的稀释风来源,也有报道优化后改用冷一次风作为稀释风,空气的优点为可就地取风,且对稀释风机各项性能指标要求低,缺点是空气温度远远低于脱硝反应器内的烟气温度,由此会造成锅炉热量的损失和脱硝系统的温降。但是,电除尘器在实际应用中存在气流不稳定而导致的滤带破损以及阻力过大的问题基于此,本篇文章对火电厂脱硝氨逃逸偏高对电除尘器的影响进行研究,以供参考。
简介:摘要:烧结混合机在生产过程产生的烟气含有大量的粉尘和蒸汽,现阶段应用最广泛的除尘设备一种是以袋式除尘器为主,由于烟气高温高湿、烟尘又具有粘性,袋式除尘器在运行过程中经常出现糊袋、堵塞、板结等问题;另一种是传统的湿法除尘器,仅在塔内对烟气进行洗涤,并进行简单的除雾,因此除尘除雾效率低,无法实现达标排放。本文介绍一种新型湿法除尘器,通过在前端管道喷射水幕进行一次除尘和除尘器内部进行多级喷淋和高效除雾来彻底解决除尘效率低、管道板结、堵塞等问题。通过对烧结混合机的烟气特性和新型湿法除尘器的工艺流程、系统组成、关键设备设计参数进行展开,解析其技术优势和特点。
简介:摘要随着经济和社会的不断发展,环保的重要性日益凸显。党的十七大报告提出,“主要污染物排放得到有效控制,生态环境质量明显改善。生态文明观念在全社会牢固树立。”近期又提出了“超洁净排放”口号,即NOx<50mg/Nm3,SO2<35mg/Nm3,粉尘浓度<5mg/Nm3。为了积极响应国家环保号召,为了更好地在竞争激烈的电力市场生存,越来越多的火电厂走上了超低排放改造之路。因为其良好的除尘效果,湿式电除尘器在1000MW燃煤机组除尘中应用越来越广。本文以靖海电厂#3、4机(2×1000MW)超超临界燃煤发电机组为例,对湿式电除尘器的原理及其作用进行简要分析。
简介:摘要利用工程应用最多的k-ε模型,模拟布袋除尘器的前烟道导流板气流及入口喇叭口多孔板开孔率分布。计算结果表明,4个喇叭口入口气流分布中间低、周围高,烟气量占比分别为32.1%、33.6%、16.0%、18.3%,符合期望比例33%、33%、16.5%、16.5%。各喇叭口均布置1个前后板,前板气流分布偏下或两侧,中间方向气流偏少,最上方最少,从上至下其开孔率依次为19.1%、25.5%、38.25%、51%。而对于后板,其开孔率采用均匀布置,1&2后板开孔率为52.5%、3&4后板开孔率为42%。研究结果为布袋除尘器优化设计及运行提供了性能保证。
简介: 摘要:本文建议利用一种少量的可控制的旁路短气流从电除尘器进出进入布袋除尘器进口,以提高电袋复合除尘器的性能。这种旁路气流大约占总烟气量的 5-10%,其目的是为了在布袋区入口产生类似于钢炉原始烟气的粉尘粒径分布。这可以避免细微粉尘逃离静电除尘区后造成布袋糊袋。