简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：从小氮肥厂氨合成催化剂在生产第一线的实践经验中总结出：选用催化剂必须注重生产厂家、注重性能质量和注重价格。

简介：5催化剂的装填和升温还原5．1催化剂的装填2011年10月24日开始装催化剂，用时4d。催化剂的装填密实均匀，这是催化剂升温还原乃至投运后正常生产提高净氨值的前提。氨合成塔装A301型铁系催化剂130．3t。

简介：论证了年产30万t合成氨联产20万t甲醇大型化的可行性，大型氨厂通过技术改造联产甲醇，并混配成甲醇汽油，以补充石油短缺，有利于缓解我国油品的供求平衡。

简介：1微量氨的危害近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：

简介：本篇主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型Ф2000后，针对提高氨产量及降低能耗而进行的一系列改造优化措施，优化后氨产量提高，节电效果明显，达到并超过了设计能力，运行情况良好。

简介：鲁西化工集团股份有限公司大化肥项目合成氨设计生产能力1200t／d，采用南京国昌公司GC—R023径向反应器大型低压合成氨生产工艺，是目前国内唯一完全采用国内专利技术的大化肥装置。简要介绍了该项目合成氨装置的概况、技术方案及设计、应用情况。

简介：

简介：山西省太原化工公司已在扩大它的合成氨与甲醇联合装置的生产能力。该企业的15万t／a合成氨装置要扩能3万t／a；而6万t/a的甲醇装置能力再增加4万t／a。据称扩能工程已经开始，并预期于2005年扩建的装置投产。

简介：简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，介绍了完善该装置的主要节能改造措施。改造结果表明：合成氨系统运行更加平衡，达到了降低能耗的，产生了显著的经济效益。

简介：山西省的太原化工公司已在扩大它的合成氨与甲醇联合装置的生产能力。

简介：0前言我公司化肥分厂合成氮由2007年每天约15001合成氨，经过近几年的几次大的系统填平补齐方式改造，达到了近期每天合成氨生产达到近3000t液氨的生产负荷，合成塔由原来的DN1800、

简介：为加快产业结构调整，加强环境保护，综合利用资源，规范行业投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设，促进合成氨行业健康发展，

简介：为响应山西省政府和晋城市政府对市区危化企业实施整体搬迁的精神，对位于市区内的煤气化厂进行了易地搬迁。该项目投资约11．5亿元，于2007年6月开工建设，2008年10月建成并投产，建设规模为50万t氨醇、40万t尿素。整个装置采用能发挥晋城无烟煤优势的常压固定床间歇气化造气工艺，合成氨采用单系统无饱和热水塔段间喷水增湿全低温变换，湿式栲胶脱硫，碳丙脱碳，JTL-4精脱硫，

简介：介绍了等温变换技术的原理以及其在传统合成氨生产中的应用效果。结果表明．等温变换技未较传统的变换工艺具有工艺操作简单工艺流程缩短．能源消耗低等诸多方面的优点。

简介：针对35万t／a氨醇生产装置0．8MPa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造，并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。

简介：2009年1月6日，记者从湖北三宁化工股份有限公司合成氨尿素项目工程指挥部了解到，备受国内煤化工业界关注的第一套150kt／a低压联醇装置已在该公司顺利建成投产，装置经过连续72h以上的生产运行，日产甲醇470t，操作压力4．8MPa，醇后CO含量1．6％，开1台25m^3／min的循环机，

简介：目前国内尿素产能过剩，尿素行业很有必要进行产品结构调整。简述了采用草酸酯法生产乙二醇的工艺流程：简述了采用常压固定床气化技术、气流床气化技术生产合成氨（尿素）的工艺流程。针对现有合成氨（尿素）企业拥有的空分装置、气化装置、净化装置、公用工程等有利条件，本文提出了合成氨联产乙二醇中净化装置的几种技改方案。

简介：介绍了红磷分公司80kt／a合成氯装置配套0．8MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容，对改造前后运行情况比较、分析，论证了优化改造后良好的节能效果，控制更加简便、灵活。

简介：