简介：介绍了利用可编程控制器和计算机技术对大功率SO2风机控制系统的改造,内容包括控制方案、系统软件方案、系统功能以及问题和对策.

简介：简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。

简介：本文扼要介绍了某黄铁铜选矿的生产背景及工艺生产流程，并以此为基础，基于用户对黄铁铜选矿生产过程自动控制系统的要求，详细描述了自动控制系统的设计、实施过程，从控制系统选型、网络结构、控制室配置及工艺控制要求人手，介绍了采用美国罗克韦尔公司的RockwellControlLogix5000系统对黄铁铜选矿工艺生产过程自动控制的实现过程，并对生产过程中关键测控部位及难点控制部位给出了相应的控制解决方法，全流程、全系统地解决了该黄铁铜选矿生产过程自动控制的问题，使该铜选矿工艺生产过程达到了一定的水平。目前，该铜选矿已顺利投入生产，自动控制系统也正常投入使用，经长期生产过程实践证明，该自动控制系统能够长期稳定运行，完全满足用户生产监控的需求，为铜选矿安全正常生产起到了至关重要的作用。

简介：ControlNet网是新一代通讯控制网络，采用生产者／消费者网络通讯模式，遵照其实时性、确定性及重复性等的网络通讯特点，重新规划15万t/a铜控制系统控制网后，提高了网络的整体性能。

简介：讨论了草酸氧化法生产工艺、对象特性及控制要求,以及采用分散型控制的系统组成,控制原理及软硬件要求,具有很高的实用价值.

简介：在高速板材连续退火生产线中的飞剪传动控制系统,通过采用高性能闭环控制模块FM458的设定值发生器、传动控制环和传动变动器等控制环节实现了对曲柄飞剪速度、角度以及转矩的精准控制.在实际的应用中因FM458的快速响应和高精度控制不仅增加了生产系统稳定性,而且也提高了生产线效率和板材成材率.

简介：介绍了板坯连铸机二冷段气水冷却系统技术改造，在最佳参数数学模型基础上，用西门子模板，实现PLC自动控制。改造后拉速度提高37．5％，降低了能源消耗，提高了产品质量。

简介：1·概述为解决太钢焦化厂五号、六号焦炉集气管煤气自动放散点火装置,我们对上海宝钢焦炉放散系统进行了考查,发现大多采用日本引进继电器控制装置,经过分析,比较并充分征求太钢焦化厂工程技术人员的意见,改进并研制成了这套适合太钢五号、六号焦炉集气管自动放散点火装置。本系统采用松下可编程控制器进行自动控制放散、点火,优于继电器控制系统。它也适用于其它大中型焦炉集气管荒煤气的放散。

简介：本文从金川铜合成炉工艺流程开始，简单介绍了和利时SmartProDCS综合自动化系统，并针对铜合成炉控制范围的需求，介绍了和利时SmartProDCS相关的硬件配置、软件实施及相关的工艺控制要求。

简介：本文采用PLC控制系统对250t压铸机进行改造,实现了条件、定时、循环控制.具有可靠性高、抗干扰能力强、通用性强及功耗低等特点.

简介：主要介绍了265m2烧结机自动化控制系统的结构及其主要控制功能,分析了故障诊断与报警、联锁的设计特点.该系统投运两年多来,运行平稳、质量可靠,取得了较好的成效.

简介：通过对该高炉计控功能提出的要求,介绍该高炉过程检测与控制系统的设计要点,并对集散系统的选型作了必要的阐述。

简介：针对方坯连铸业的快速发展和对自动化控制水平的要求越来越高的情况,在分析方坯连铸机的工艺流程的基础上,介绍了控制系统的主要功能,并对其生产过程管理进行了阐述.

简介：文章介绍了以STD工业控制计算机为主控制器的油品自动定量装车控制系统的结构、工作原理以及硬、软件设计方法。

简介：从宏观角度对检测与过程控制仪表的故障原因作出分析，并详细论述了各类检测与过程控制仪表的故障分类，及故障原因与特征。

简介：基于目前选矿厂自动控制的现状以及国内外选矿自动控制的应用和发展趋势，110万t／a铜渣选矿项目通过采用先进的自动化技术、自动控制装备以及电子电气设备全面武装，实施基于DCS的选矿自动化控制系统，实现选矿生产过程中关键工艺参数的优化控制、整个系统的优化运行和生产现场的优化管理。本文介绍了110万t／a铜渣选矿项目自动化控制系统的结构、功能和控制策略，通过采用DCS控制系统远程控制生产现场设备的启动、停止，采集生产现场数据，自动调整生产过程中的工艺参数，其中针对高温渣包的缓冷喷淋采用先进的无线电台技术设计了渣包喷淋冷却控制系统。

简介：以上海一钢集团不锈钢连铸工程中使用的西门子公司PROFIBUS为例,介绍了将数字网络运用在工业控制系统后,对传统安装和调试思路的影响。

简介：针对采用步进式横移装置结构的钢管水压试验设备的工艺进行研究,从而在此基础上建立起一套适用于本设备的多任务机制的自动化控制系统。该方法经实际项目测试取得预期效果。系统采用此方法后,运行稳定、良好且生产效率高。

简介：针对刮板输送机的负载特性进行研究,通过建立制板输送机在负载情况下的动力学模型,提出了一种新的变频驱动控制系统,实现了刮板输送机在满载情况下的“软启动”,极大地降低了启动时的电能消耗,设备的磨损和故障率,提高综采工作面运输系统的安全性和生产效率。

简介：简要说明了加压酸浸工艺中，加压浸出釜过程控制的关键——液位控制的实现方法、存在的问题以及解决的方案。