简介：根据核质量保证法规、有关技术文件和过去进行核安全质量保证检查时的体会，汇总了进行质量保证监查或质量保证检查的重点，可作为编制质量保证监查或质量保证检查提问单时参考。

简介：中国电力投资集团公司按照核安全文件的相关要求实施了质量保证监查员培训、考核和取证。本文介绍了质量保证监查员培训、考核和取证实施的依搬策划、过程和建议。可供实施质量保证监查员培训、考核和取证或制定其导则时作参考。

简介：以西屋公司AP1000分级为基本原则，参考国内AP1000自主依托化项目质量保证分级方法，综合质量保证分级考虑因素，满足国内核安全法规和标准对质量保证分级的要求，提出了后续AP1000项目质量保证分级的方法。

简介：通过结合实际工作和文献研究的方法，分析得出随着核电质量管理的发展，《核电厂质量保证安全规定》已经难以发挥其指导和规范作用，在实际工作中也凸现不足，因此有必要进行修订。在日本福岛核事故后加强核安全监管背景下，在有关上位法的出台和质量管理经验逐步丰富的现状下，完全能够完成《核电厂质量保证安全规定》的修订工作。

简介：本文简要介绍了GS-R-3与HAF003两种质量保证法规，列出了具体的比较、分析与评价表，并提出了总体分析与评价意见。可供修订我国质量保证法规时参考。

简介：日本福岛核事故后，在已有应急响应体系相关法规及标准基础上，安全当局对应急指挥中心进一步明确了通用技术要求。为形成合格的应急指挥中心设计方案，首先对核应急相关法规进行全面分析，制定设计所需达到的整体目标，随后细化各类功能配置需求，过程中将融入在役设施运行经验和国家最新核安全技术要求。针对特定项目，将结合厂址特征及核电厂营运单位应急工作特殊性开展厂址适应性设计。通过上述工作逐步将各类规范要求转化为具体、可操作的功能需求和设计原则，形成完整的设计方案。

简介：2008年4月3日，巴基斯坦核管会主席哈希米访问核与辐射安全中心，并与核与辐射安全中心主任陈金元会谈。会谈中双方就核安全审评技术支持问题进行了深入交流。巴方陪同到访的还有巴核管会和使馆的官员。会谈中，陈金元主任向巴方介绍了中国核电建设形势，并对双方下一步在设备制造监督、核安全技术审评等方面的技术合作问题交换了意见。

简介：本文简述了环境保护部核与辐射安全中心在日本福岛第一核电厂发生严重事故期间的应急响应活动,并根据此次的响应情况结合核与辐射安全中心的现状,提出了核与辐射安全中心在应急计划;应急准备工作方面需要改进的一些建议。

简介：2004年11、月1日至5日，巴基斯坦核安全管理机构4名专家访问了国家环保总局核安全中心，并与核安全中心、机械研究设计院、苏州核安全中心7位专家就核级压力容器取证问题进行了会谈。巴方专家介绍了核监管当局及生产厂家为核级设备取证所做的工作，中方介绍了在新法规的要求下，核级压力容器的生产的监督审评的程序和范围等工作。

简介：2月8日上午，国家环保总局周生贤局长一行到核安全中心进行工作调研。调研中，周局长听取了核安全中心主任陈金元同志的工作情况汇报，并参观了核与辐射事故应急中心，看望了核安全中心的工作人员。

简介：本文以国家核安全局发布的有关紧固件质量事件的函件、通知为主线回顾了事件从线索、排查到处理的系列进程。基于事件处理过程中遇到的问题,从质量保证、设计、采购、制造、安装、不符合项管理、检查和试验、文件等要素出发,分析了加强紧固件质量管理的改进方向和改进措施。设计应明确紧固件分级和标记、减少规格型号等;采购应注重供方评价,限制最低竞价投标等。建议增加紧固件的复验环节。对按设备类进行管理的紧固件不建议归类为大宗材料,但仍需要进行复验。紧固件复验标准应兼顾不同堆型,除机械性能外不能忽视紧固件表面质量的复验。复验单位应具有一定的公信力或者受核安全法规约束。提出了建立专业的核工业紧固件供货和复验平台的构想。

简介：

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简介：针对国内核电设备产业链质量管理现状,需要不断改进质量管理评估手段,通过国外同行管理实践,研究建立适合国内设备产业链特点的质量管理评估标准。该评估标准的评价内容基本可涵盖管理体系中影响质量的要素,可对产业链管理体系进行全面和量化评估。评估结果可给出被评估对象的质量管理综合评级水平,以及各要素的单项评价结果,便于评估方和被评估方掌握并提升管理体系中薄弱环节,同时,评估标准中给出了最佳实践参考,便于被评估方开展达标建设,持续提升质量管理水平,也可供核电行业参照实施。

简介：民用核安全设备质量和可靠性对确保核设施安全运行至关重要.在新的形势下,应不断总结实践,分析客观存在的不足,研究落实核安全设备监管新举措,以强化监管,促进质量的提升,为核电安全高效可持续发展保驾护航.

简介：本文结合上海核工程研究设计院核电设计质量管理工作,介绍了设计质量管理中的核安全文化建设的培育和实践经验,总结了设计质量管理中实施核安全文化的主要措施与经验,对存在的问题进行了分析,提出了改进建议。

简介：小径薄壁管冷弯后拉伸试验不合格。通过对该试验数据的原因分析，包括原材料、冷弯工艺、试样厚度和形状、测量方法及试样加工工艺等方面，最终确定拉伸试验数据不合格的原因，并对弯管进行重新拉伸试验，进一步采取质量控制措施，保证了拉伸试验达到合格标准要求。