简介：以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分(H2+CO+CH4)约占8％-12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料，降低成本，增加效益的目的。

简介：我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。

简介：固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收,并达到了热力发电，创造了可观的经济效益。

简介：本文重点介绍吹风气回收项目实施的指导思想及项目改造选型和谈装置的特点，改造后运行效果．

简介：针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住，需补入一定量的半水煤气助燃，排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造，达到节能降耗、安全运行的目的。

简介：块煤焦固定层间歇式造气工艺有被淘汰的危险，其原因是该工艺本身对原料的要求太特殊，余热回收水平低，且排放物对环境造成污染。本文指出了同定层造气技术只有不断进步才能继续生存，论述了固定层造气的发展方向——吹风气集中余热回收的必要性和优点。

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司于2007年3月新建了两套规模相同的造气吹风气余热回收装置，都分别采用①6500燃烧炉配Q60/900-25-2．45／280余锅机组回收余热流程。2008年元月份及3月份，先后对1^#、2^#系统进行了烘炉及煮炉工作，并在烘、煮炉后一次性投运成功，现对烘、煮炉期间的情况总结如下。

简介：更安全地经济地合理地组织燃烧，是各种燃烧技术发展所追求的永恒主题。不断推进低温吹风气燃烧技术发展，同样如此．

简介：本文通过我公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍，以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作，发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大，并通过实验数据得到了最佳的操作压力，为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。

简介：

简介：本文对山西兰花科创田悦化肥分公司吹风气余热回收系统烟囱除尘装置的改造原因、方案、操作方法以及运行中的风险分析和处理方法进行了详细的阐述，并介绍了改造后的运行效果，指出了改造烟囱除尘装置的重要性和必要性。

简介：我公司年产合成氨180kt、尿素300kt、副产甲醇10kt。造气车间现有两套规模相同的吹风气余热回收装置，它的成功运行为我公司的节能降耗起到了重要作用。回收装置中的引风机采用由湖北湖风机械制造有限公司生产的Y4-73NO18D型引风机，其轴承原设计采用68。机械油进行润滑，轴瓦采用造气循环水下进上出进行冷却。

简介：根据化肥造气吹风气回收的生产工艺情况，概述了3．82MPa吹风气装置的显著特点、创新优势、主要设备、工艺流程、综合利用等，并通过分析得出结论：淘汰原三套20世纪90年代吹风气装置，上马3．82MPa吹风气，无论在经济效益和环保效益方面，都具有可行性和实用性。

简介：该文叙述了合成氨生产造气工段吹风气烟尘治理的技术措施与注意事项，指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时，设置干式旋风除尘与水膜除尘相结合，可取得很好治理效果，烟尘达标排放。

简介：本文主要陈述了近几年在我国氮肥行业吹风气潜热回收中比较有特色的几个流程的优劣分析及几种先进技术在氮肥行业的应用。

简介：介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择，工艺流程，设备特点及运行状况。

简介：

简介：本文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、积灰原因分析和吹灰器的设置等问题进行了探讨。

简介：通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析，结合国内同类装置的运行情况，刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结，以求提高装置运行周期，发挥最大潜能。

简介：0前言在造气吹风气余热回收装置的正常运行中，由于一些主观或客观原因，会导致燃烧炉出现配风不当的现象，势必会给装置的安全稳定运行造成一定的影响，轻者不能使装置达到应有的节能效果，