简介:摘要:天然气站承压特种设备的定期检验是安全运行的基础,其检验方法需要保持设备损伤最小或不损伤。通过对设备损伤模式的归纳,表明设备可能的损伤模式主要包括:腐蚀和介质侵蚀引起的壁厚减薄和机械损伤引起的新裂纹缺陷;通过讨论有无涂层和不同涂层厚度对测试结果的影响,表明在测试表面涂覆厚度不超过0.5mm的防腐涂层进行磁粉检测和超声波检测,可以更高效、更安全地实现无损检测,满足定期检验和设备质量保证的要求;用电流衰减法检测埋地钢质管道腐蚀损伤点时,将信号加载方式改为“回路法”,对于短管道和有信号干扰的检测环境非常有效。提出有针对性的检查建议,供同行参考。
简介:摘 要:在火电厂运行的过程中,电站锅炉是必不可少的设备之一,而且它的质量会直接影响到火电厂的运行,以及安全性。近几年,城市人口在不断地增加在这过程中国民用电量也在不断加大,在我国建立了越来越多的火电厂。相关的技术设备也在不断完善、不断更新。但是,电站锅炉和其他的设备不同,结构比较复杂,安装起来很困难,而且存在着巨大的安全隐患,所以在质量监督以及检验过程中,依然存在着很多问题,没有得到解决,由于质检工作效率不高,所以这些电站锅炉还是存在着运行风险。我们将对具体的质量监督方法进行探究,并在这基础上提出一定的建议。
简介:摘要:哈达1H井是西北油田分公司在AT区块部署的一口四级结构盐下探井,三开使用8 1/2″钻头穿盐进入卡尔巴克5m中完,盐层井段5095.5m-5295m。以盐岩→石膏岩→盐岩为主夹泥质岩薄层的一套蒸发岩盐岩较纯。盐岩在高温高压下产生塑性蠕变,给钻井和中完造成极大风险,同时也存在井眼坍塌、剥落掉块,致使井径很不规则及其带来的不稳定因素。为了控制盐膏层的蠕变速度,提高钻井液密度和盐膏层段扩眼是行之有效方法。根据临井实钻分析,钻井液密度控制在1.63-1.65g/cm3范围较为理想。裸眼井段存在多套压力系统,施工中对盐下井段进行承压堵漏,提高巴楚组以下地层承压能力,对盐膏层段进行扩眼,抑制盐膏层蠕变速度,从而确保了盐膏层电测、下套管作业施工任务顺利完成。
简介:摘要:移动罐车分为常压和承压两大类,承压移动罐车日常中运送压缩气体、液化气体、冷冻液化气体等在生活、工业生产中必不可少的物质。而大部分物质是易燃易爆,有毒有害的,那么在运输过程中的安全就显得尤为重要。本文旨在通过对实际检验检测过程中发现的移动承压罐车的罐内加强圈裂纹的产生、原因以及如何预防此类缺陷做一个分析,目的是避免或者减少此类缺陷的产生,提高移动承压罐车在使用中的安全性,保障使用人员的人身安全,促进经济发展。
简介:摘要:随着人们生活水平的不断提高,对水资源的要求也在不断的提升,在以往功率设备应用时经常会出现水资源浪费等问题,在压力方面经常会出现供压不足的问题,因此在实际工作中需要加强对无负压管网,增压稳流供水设备的有效利用,考虑经济性和节能性的要求,优化整体的供水方式,这样一来可以提高实际的供水效果,满足水资源配置的要求,提高后续的运用效果。
简介:摘要:本论文完成了对管道带压管底抽油设备设计制造。由于输油管道常年运行,随着时间的推移,管道上会出现诸如裂纹缺陷、腐蚀穿孔、打孔盗油等情况,需要对管道进行换管作业,而在换管作业之前,需要对管道内的油品进行回收。
简介:摘要:工程机械设备作为广泛应用于各行各业的现代机械设备,具有操作简单、效率高、专业程度复杂的特点,对国民经济的发展起着基础性的作用。由于各种各样的工程机械设备,各种各样的用途,其结构的复杂性和高度的专业化,所以建筑机械设备的维护越来越困难,与液压系统的应用和更新频繁,导致维护成本的增加;在工程机械设备液压系统的维修工作中,特别是在更换液压系统工作装置的高压管道时,管道内存在一定的残余压力,增加了维修工作的难度;由于管道中有一定量的液压油,在拆卸和更换时,管道中的液压油无法正常回收,造成维修费用的浪费和环境污染;针对这一问题,本研究通过对工程机械设备液压系统的研究,使液压系统的管路接口通过添加上下压开关装置,以解决实际维修过程中出现的问题;当你需要改变石油管道或维护进行石油管道,排放压力开关设备不仅可以实现消除管道内部的残余应力,防止漏油事件伤害当维护工作,并能设备端口可以安装在测量仪器,通过仪器对故障参数的显示判断,从而节省了维修操作时间,提高了维修效率,并通过泄压口安装了排水管,将内部的油出口回收,避免了环境浪费,增加了油品成本。
简介:摘要:工程机械设备作为广泛应用在各行各业的现代化机械设备,具有操纵简单、作业效率高,专业程度复杂化的特点,对国民经济的发展起着奠定性的基础作业。由于工程机械设备种类繁多、各种用途齐全、其结构的复杂化及专业化程度高,所以对工程机械设备的维修工作的难度也越来越大,随着液压系统的应用和更新换代的频繁,造成了维修工作成本的增加;在进行工程机械设备液压系统的维修工作中,尤其是在进行液压系统工作装置的高压管路更换时,油管管路内普遍存在一定的残余压力,更是增加了维修作业的难度;由于其管路内部存有一定的液压油,导致拆卸更换时管路内部的液压油无法正常回收,造成维修成本的浪费,造成了环境的污染;针对这种问题,本研究通过对工程机械设备的液压系统进行研究,对液压系统的油管管路的接口端通过加装卸压开关装置的方式,以解决维修过程中的实际问题;当需要更换油管管路或需要对油管管路进行维修时,不但该卸压开关装置能够实现对管路内部的残余压力进行排除,防止在维修作业时油液喷出伤人,并且可以该装置端口处能够安装测量仪表,通过仪表显示参数对故障进行判断,从而节省了维修作业时间,提高了维修作业效率,再通过卸压端口安装引流管,将内部油液导出进行重新回收利用,避免环境浪费和油品使用成本的增加。