简介：摘要为了提高加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比转角半径更小的铣刀，先铣转角的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣转角的两边，以达到提高表面的加工精度的目的。外形铣削刀具路径是由沿着工件外形的一系列线、弧所组成的刀具路径。外形铣削通常用于加工二维或三维工件的外形，二维外形铣削刀具路径的切削深度固定不变，而三维外形铣削刀具路径的切削深度随工件外形的位置变化而变化。在加工家具雕刻件时，外轮廓有时候和加工基准面的相交部分时常通过这种方法加工。

简介：摘要：随着我国经济、科技的全面发展，相关产品制造商对各类机加工零部件的质量和精度提出了更高的要求。同时，制造业也呈现出智能化发展的趋势，如采用自动化数控铣床替代传统的普通机床加工设备，给模具的制造和生产带来了革命性的进步，推动制作业朝着智能化方向发展。基于此，本文指出了数控铣床在模具加工的优势，介绍了其工艺流程和加工中应注意的事项，并对现阶段数控铣床在模具加工中的应用进行了总结，旨在为我国制作业的全面发展提供一定的理论参考。 

简介：主要介绍数控加工的定义及特点、坐标轴、数控程序编制基础和数控加工技术的发展趋势。

简介：科学技术的快速发展,使得人们生活水平不断提高,现今人们对于科学技术提出了更高的要求,传统的手工工艺生产已经满足不了人们日益增长的需求,人们更加注重数控加工的相关工艺。本文简单介绍数控的相关工艺和数控加工工艺所包括的相关内容,以及数控加工工艺的一般步骤和方法,以期为数控加工相关工艺的研究提供一些参考。

简介：本文以一多孔板的数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行机械零件数控编程加工的工艺方法和步骤。

简介：文章从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具、切削液的选择、铣削进给路线的确定、加工阶段的划分、工序的划分、工艺文件的制定方面探讨了数控铣削加工工艺。

简介：    摘要：汽车、发动机等批量生产的工件，使用的机床一般分为两种，组合机床和加工中心，而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心，以三坐标单元型式的卧式加工中心为例，主轴安装在滑枕（滑枕进给式卧加）或滑板（滑台进给式卧加）端部，刀具安装在主轴上，并进行X、Y、Z三轴方向运动，夹具及工件安裝在机床底座上固定不动，加工工件时，由主轴进行三个坐标方向运动，对固定的工件进行加工，一台机床可以依次完成工件的全部工序，如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等，功能很强，一次性投资少，由于是通用产品，生产周期很短，占地面积小。在更换加工品种时，只需要更换夹具和刀具，并调整新的加工程序即可，柔性好，时间短，花费少。但这样的机床也有问题，其只有一个主轴，每次只能安装一把刀具加工一个工序，无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容，或对同一个工序内容进行多次加工，只能不断地更换刀具，用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工，工作效率较低，并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀，辅助时间长，精度和刚性受到很大影响，可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时，还需要在夹具下面配置B轴回转台，才能带动工件回转以加工四面，但仍然不能加工工件的顶部，即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率，加工中心往往采用高速加工方式，这样对加工中心的结构性能提出更高要求，价格也大幅上涨，即使这样，加工中心的效率比传统组合机床也要低不少，一般只适合于多品种单件和小批量加工，多台加工中心配以手动或自动送料装置，可以组成柔性生产线或自动线，生产方式较为灵活。

简介：摘要：使用数控车床进行编程与加工工件时，必须真正地理解和掌握好刀具补偿功能的原理及分类。才能合理地将刀具补偿功能应用于数控车床的编程与加工中。加工出符合零件技术要求的工件。

简介：摘要：随着社会科学技术的飞速发展，自动化技术已广泛应用于各个领域。泛应用,特别是在机械设计制造行业中,随着自动化技术与设备的快速更新,实现了制造效率的提升,为各项精细化处理工作的开展提供了可靠保障。在机械自动化技术的支持下,能够更好的对制造环节中存在的潜在风险进行分析,提升机械制造的有效性,做到与时俱进, 在这种情况下，重点追求社会经济发展。 因此，机械工业现在需要分析机械自动化技术的使用。针对传统机械制造行业中存在的不足,采取有效应对措施,阐述了机械自动化技术的发展趋势,实现机械制造质量的提升。

简介：摘要：我国大量引进了当时较先进的数控机床使用至今，大部分的电气系统已经老化严重，日常使用的故障率较高，故障现象繁多，甚至出现无法修复的状况，往往对生产进度造成较大影响。通常进口设备促使电气系统老化严重，但机械部分往往能保持良好的性能状态，为了让它们的剩余价值得到最大的利用，对电气系统的升级改造提供了良好的条件，经改造的设备不仅能保留原来的功能，还能改善和提高设备的性能，为用户创造更大的经济效益。基于某加工中心的电气控制系统升级改造的介绍，主要介绍电气系统的硬件组成与软件程序设计。

简介：摘要数控加工方法，是指在数控机床上进行零件加工的一种方法。数控机床是对传统机床的总结和改进，数控机床加工相对于传统机床加工方面，克服了传统机床加工的缺点，极大的提升了加工工艺的自动化水平和生产效率，节省了人工，降低了操作工艺时长。经过多年的发展，数控机床已经逐步应用于各个工业部门，从而提升了加工产业的自动化进程。

简介：摘要：本文旨在探索深度学习技术在数控加工设备工艺参数优化中的应用。传统数控加工方法工艺参数选择存在不确定性，影响生产效率。我们提出一种基于深度学习的工艺参数优化方法，结合卷积神经网络（CNN）和递归神经网络（RNN）。该方法自动学习和识别工艺参数模式，提高加工效率和质量。实验结果表明，该方法在不同加工任务下显著优化了加工过程。本研究为数控加工设备的工艺参数优化提供了新途径，推动智能制造的发展。

简介：摘要在现代市场经济中，企业要想获得成功，就必须重视成本管理，成本控制是现代企业成本管理工作的重要环节。工时定额作为企业内部的基础管理系统，对企业提高生产效率、成本核算、薪资发放等具有重要的意义。

简介：摘要：研究先进数控加工技术与智能制造系统的相关问题。首先，概述了智能制造系统的概念、特点和关键技术。其次，分析数控加工技术在制造领域的重要性。接着，又着重介绍了先进数控加工技术的最新进展。最后，提出了未来研究的主要方向，包括加强先进数控加工技术与智能制造系统的集成、推进标准化和规范化，并注重人才培养和技术创新。

简介：摘要针对我厂TSV-C37加工中心所使用的YASNACi80数控系统所存在的问题，选用三菱M64S数控系统对其进行替换改造，结合改造工程中的设备特点及现场使用实际需求重新设计电气图纸、编写逻辑控制程序、设定新系统的运动控制参数等进行项目实施，改造后效果良好。

简介：摘要：本文结合数控加工中心的基本情况，对数据加中心的相应内容进行研究，确保实际研究中，刀具识别系统的原理得到合理的分析，同时，还能实现刀具识别系统的合理运用，最终推动数据加工中心的服务能力，促使数控加工中心的功能和服务能力得到保证，最终更好为相关工程提供服务，使得加工行业得到合理的发展，最终满足行业的发展需求。

简介：摘要：随着信息时代的不断发展，技术的不断创新，然而人们对机械模具也越来越了解。因此，机械模具加工作为机械制造中的重要组成部分，其加工质量直接决定了后续相关零部件的加工效果。在计算机技术不断发展的时代背景下，其在机械制造中也得到了广泛的应用，使得机械设备运行的精密化程度实现了大幅提升。但是值得关注的是，机械设备的精密化实现对机械零部件高精度加工的前提不仅仅要对加工工具、加工方式进行优化，同时也要对加工参数作出合理的选择，这就对数控系统提出了更高的要求。

简介：[摘要]数控机械切割加工，从属现代机械制造整个领域当中重要技术操作步骤，伴随机械制造业持续发展，对数控机械切割加工所提出要求不断提高，为能够充分满足实际的加工要求，鉴于此，本文依托于深度学习开发设计一款数控机械切割加工的综合系统，仅供业内参考。

简介：摘要：机械模具作为机械制造的重要组成部分，其加工质量直接决定着相关零件的加工效果。随着计算机技术的不断发展，它在机械制造中的应用也越来越广泛，大大提高了机械操作的精度。然而，要实现机械设备的精度，不仅需要优化加工刀具和加工方法，还需要合理选择加工参数。因此，本文对基于深度学习的机械模具切削数控系统的设计进行了研究，并通过实验验证了设计系统在加工过程中的价值。本研究可为相关的加工生产活动提供参考。

简介：摘要：科学技术的高速发展为生产技术的优化提供重要动力，在这样的背景下，数控技术在实际中的应用越来越常见，并为机械制造产业的智能发展奠定坚实基础，同时给刀具生产带来了深远影响。数控刀具的应运而生，对数控加工工艺的进一步优化起到了良好的促进作用，本文主要围绕数控刀具和数控加工工艺进行分析和探讨，以期为相关人员提供参考。