简介：该过程适合由少量盐酸与碱金属氯酸盐反应生产二氧化氯，且在反应装置生产二氧化氯过程中，以过氧化氢作还原剂。由反应装置中抽出二氧化氯和氧气混合物，向反应装置中添加尿素和／或一种或更多种膦酸盐络合剂。添加质量分数为０．０％￣５％的稳定剂用来增加反应速度。

简介：本文简要阐述了三氧化二锑的物理和化学性质以及生产工艺,并就氧化锑在陶瓷行业中的应用进行了详细的分析和介绍。

简介：装置结构如图１所示，预先将水填充到反应塔１及循环塔２内，再将氯酸盐水溶液经由管路３、氯化氢气体经由管路４与管路５中的空气一起导入到反应塔１内。上述物质通过空气吸升作用而被导入到循环塔２内，反应塔１内和循环塔２内，氯酸盐水溶液和氯化氢气体边循环边进行反应，生成二氧化氯。二氧化氯与副产含食盐的水溶液一起从排出口８排出后，经由输送管路１５而被导入到除气塔１２内，在此与从除气塔下部导入的空气相接触，从上部

简介：Nanophase技术公司宣布了其已成功工业化一新系列高纯氧化锌纳米颗粒。这一新产品，NanoTekHS30所提供的氧化锌纳米颗粒粒径大约为35nm，无团聚，粒径分布范围窄。新的纳米原料是由公司专利的物理汽相合成（PVS）加工的（和最近介绍的NanoArc系列不同，其是利用等离子技术生产的）。据Nanophase的总裁和首席执行官JosephCross称，最近在反应器设计和生产速率上技术的大踏步进步使得生产高质量和数量的原料成为可能。

简介：过氧化脲是一种新型精细化工产品，以其含活性氧值高，易溶于水，水溶液稳定等特点，在工业、农业、医药等行业已得到广泛应用，本文介绍了其制备、应用和发展前景。

简介：

简介：在钛合金工件阳极氧化前采用含有亚硝酸盐的碱溶液清除工件表面氧化膜，可以避免工件吸氢，同时不影响工件表面光洁度，不影响氧化膜层光亮度，而且碱溶液还有除油功效。另外，在阳极氧化处理后增加封闭处理，能够提高钛合金工件表面膜层的抗污染能力。

简介：本项研究主要目的是检查钛合金材料在冶炼、锻造及机械加工过程中产生的缺陷。其主要作用原理是在钛合金表面形成蓝色阳极氧化膜,然后在酸溶液中部分去除,使得钛合金表面缺陷暴露更明显,从而通过缺陷状态来判断钛合金材料表面存在的缺陷种类。

简介：在实验槽中，由邻氯甲苯合成邻氯苯甲醛是在硫酸介质中使用Ｍｎ＾３＋进行的。优化反应条件使获得醛的氧化效率最高。若再利用消耗掉的介质需对其进行再生，但这会降低电流效率。因此，在循环期间，通过不同技术处理含有媒质的电解质，以维持再生催化剂的电流效率在初始值。

简介：本文介绍并比较了测定二氧化硅多种方法的优缺点,及其应用中应注意的事项。

简介：

简介：1水氧化法将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，最后达到0．7～2μm。氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石型氧化铝，其结构致密，pH在3．5～9之间膜层非常稳定，可作为油漆的底层。超过100℃的过热蒸汽有利于膜的形成，实际工艺为在75～120℃纯水中处理数分钟。为了提高膜厚，在纯水中添加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。添加氨水处理的氧化膜颜色为白色，色调均匀。氨的最侍添加范围为0．3％～0．5％。

简介：本文阐述了过氧化钙的合成方法及其用途。

简介：目前，我国固定层煤气炉主要有：Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。

简介：全面回顾了我国固定层煤气炉的历史情况，应用和改造与发展情况。

简介：块煤焦固定层间歇式造气工艺有被淘汰的危险，其原因是该工艺本身对原料的要求太特殊，余热回收水平低，且排放物对环境造成污染。本文指出了同定层造气技术只有不断进步才能继续生存，论述了固定层造气的发展方向——吹风气集中余热回收的必要性和优点。

简介：

简介：如何用固定层的制气方法来实现两煤合一煤，同时生产煤气、蒸汽，联合发电是很多造气人士为之而努力探索的事业，近段时期有一个方法也许是煤炭制气方法的一次飞跃，一次有很大发展前途的事业，那就是两段制气方法。其设计理念就是利用烟煤等低价的原料通过两台固定层发生炉并联使用，来实现制气、产蒸汽合二为一。主要设计思路：采用大直径、低风压大流量、低夹套、薄火层二段反应，上部带有破块装置。

简介：这是一种固定层煤气发生炉专用的带缺、带角、带掌、带刀宝塔形炉箅。本型炉箅包括A、B、C、D、E、F六层、灰犁及破渣肋。各层面四周出风，出风间距合理分配，层间相叠，球卡台联结，其中风帽(A层)边沿有圆缺，炉箅B、C、D层边沿有犁灰头和推灰掌，E层例边沿有锯齿形割渣刀，E层对面的夹套内壁焊有破渣肋。F层外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀，且最突出特点是松动灰渣的能力强，推落灰渣的方法巧妙，切割灰渣的措施得力，保护夹套内壁的方法得当，排出灰渣的思路入法，是非常有利于提高造气炉煤气产量的。