简介：摘要目的建立经硫磺熏蒸后食品及中药材中残留硫的HPLC定量法。方法采用高效液相色谱法，以C18为色谱柱，流动相为甲醇，检测波长为254nm。结果硫磺在0.01024～20.48μg范围内，,进样量与峰面积线性关系良好（r=0.9999）。平均加样回收率99.9%（RSD=0.21%）。结论该方法操作简便、结果准确、重现性好，可用于硫磺熏蒸后食品及中药材中残留硫的检测。

简介：受国家鼓励进口政策导向作用、国内外硫磺市场价差明显、防城港硫磷专用码头投入使用等诸多因素影响，2012年防城口岸累计进口硫磺251．3万t，比上年同期增长18．7％，超越南通口岸成为中国最大的进口硫磺集散地。

简介：摘要：随着社会的发展，硫磺制酸技术在化学工业中的地位越来越突出。在实际操作中，硫制酸设备的设计和改造，不仅关系到产品的后续使用和成本效益，而且关系到企业的环保问题。本文从长期运行工况、设备优选、余热利用与节能、工艺方法的改善等几个角度，对硫磺制酸的有效利用进行了探讨。

简介：摘要：蒸汽管线在炼油化工生产装置中扮演着关键的角色，然而，其断裂却可能导致严重的安全隐患和生产中断。管线断裂的原因复杂多样，可能涉及腐蚀、材料问题、温压变化、操作不当等因素。为确保炼油化工生产过程的平稳运行与人员的安全，必须对这些断裂原因进行深入分析与整改。本文旨在探讨硫磺装置蒸汽管线断裂的可能原因，并提出针对性的整改措施。

简介：摘要通过矿井通风系统优化，力求做到使系统运行稳定，保证整体稳定性，操作简便，解决实际问题，保证井下通风的安全。根据矿井实际用风需要，通过降低主用通风机运行频率，有效降低了矿井负压，减少了不必要的供风，提高了矿井有效风量利用率。

简介：摘要硫磺回收装置是炼油厂的重要组成部分，目前存在多种工艺流程，其控制方案也不尽相同。与采用常规空气燃烧技术相比，采用富氧燃烧技术可减少硫磺回收装置过程气量，减小设备规格尺寸；设备及管道主材可选用碳钢，可节省设备投资，节约占地面积。鉴于此，本文对富氧燃烧硫磺回收装置重要控制方案进行了分析探讨，仅供参考。

简介：摘 要 ：在硫磺回收装置中，酸性气燃烧炉是其中重要的设备，对于其相关参数的控制会影响工艺硫回收率的大小。在煤化工生产时，煤气处理的过程中，会产生酸性气，而酸性气作为硫磺回收装置中的原料，在其中经过一系列的反应后生成硫，可以实现硫的回收。因此，对于酸性气燃烧炉的控制非常关键，本文主要对酸性气燃烧炉的控制方案进行了分析，以供参考。

简介：

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简介：某天然气净化厂经克劳斯工艺生产的液态硫磺,通过硫磺造粒装置成型为半球状颗粒后,由皮带输送机输送到料仓,在下一楼层进行全自动包装码垛。投产后发现：在成型机造粒端、下料端、料仓及包装机处均产生不同浓度的硫磺粉尘,成为职业卫生及安全生产的隐患。通过对粉尘来源进行分析,采取设备改造、工艺调整及加强管理措施,对粉尘浓度控制起到了很好作用。分析了硫磺成型包装场所粉尘产生的原因,阐述了采取的控制措施,并评价了控制效果。

简介：摘要：近十年来，硫磺制酸的工业水平有很大的提升。在硫磺制酸过程中，需要注意的是硫磺制酸装置的涉及优化和工艺控制问题，设备优化设计和工艺控制问题不仅会造成生产上资源和能源的浪费，也会给相关企业的经济效益带来不利影响。基于此，应该采取相应的措施来提升硫磺制酸设备工艺设计的合理性和操作方面控制要点，尽可能地避免生产过程中出现的各种突发事故和隐患。

简介：摘 要 随着环保要求的日益提高，为实现环境保护、节能减排等目标，在炼化企业的硫磺回收装置中使用硫比值分析仪，可以大幅提高硫的回收率，有效降低二氧化硫（ SO2 ）排放量，既能实现经济效益的增加，又能更好地实现节能环保的目的。本文结合硫磺回收装置的工艺原理，介绍分析硫比值分析仪的工作原理和应用，探讨比值分析仪在工艺流程中的控制技术，阐述其在硫磺回收装置中应用的重要意义和广阔前景。

简介：摘要本文根据中石化某炼化公司硫磺回收装置尾气焚烧炉VOCs治理的实际经验，发现炼化企业硫磺尾气VOCs超标问题的根源为尾气焚烧炉实际操作温度低，同时也发现了尾气焚烧炉设计没有实现本质安全并提出改进措施和建议，指导今后的装置改造或新建装置的设计工作。

简介：摘要：当硫磺燃烧时，会有大量的二氧化硫气体产生，从而造成大气污染。因此，做好此气体的回收工作，意义重大。本文结合当前实况，围绕硫磺回收装置，就对其回收率造成影响的因素作一探讨，望能为此领域研究有所借鉴与帮助。

简介：摘要硫磺作为一种重要的化工原料，有着极其广泛的用途。近年来，我国对硫磺的需求量迅猛增加，使得硫磺市场十分活跃，对硫磺市场的影响因素及发展趋势进行分析，将有助于企业充分认识我国的硫磺市场，为企业经营决策提供借鉴。

简介：摘要:本文以克拉玛依石化分公司的硫磺装置为例，在运行期间所出现的尾气焚烧炉熄火问题进行探究，通过相关人员的计算和研究认为熄火原因是由于设计燃烧器在运行过程中的实际数值和预计数值存在较大的偏差。由于燃烧器设计上有着明显的不足之处，本文对此针对硫磺装置尾气焚烧炉燃烧器进行分析并提出改进方案，并在后续的工作中取得了显著成果，因此对此进行阐释为其他相关领域工作者提供参考性意见。

简介：河南省濮阳市中原大化集团年产500kt甲醇装置，是属于化工企业中高温、高压、易燃、易爆、有毒的装置，其中的副产物H2S与SO2经低温甲醇洗之后，送到硫回收系统，生产出硫磺，在硫磺的生产过程中，稍有不注意就会对人体造成很大的危害，因此，硫磺的危害性和相应的应急措施，都应了解与掌握。

简介：摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。

简介：摘要：分析了某硫磺回收装置燃烧炉废热锅炉在使用过程中出现换热管腐蚀穿孔现象，采用宏观分析、微观分析、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析、腐蚀产物分析方法对换热管腐蚀的原因进行了分析。结果表明：换热管腐蚀穿孔主要是由除氧水中的氧腐蚀导致的。

简介：摘要：什么是硫磺的回收？探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤，以及需要的一些技术会发现，硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体，例如硫化物，将这些气体进行化学方式的转化，将其的有害物质提取出来，并进行统一的回收和处理。被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质，单质硫的特征就是，其使用的价值更加高，对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯，在硫磺回收装置工作时，该装置能够对于原油进行有效的提纯，对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体，则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中，都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中，如何保证酸性气体不外泄，并被充分的回收进入硫磺回收装置之中，是个重要的问题。在引导酸性气体不外泄的情况之下，缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后，需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。在这一系列的工作结束之后，要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。