简介：摘要：为了使自动化轧钢技术在轧钢的实际生产中的使用效果，必须对技术和生产流程进行全面的分析，进而对整个轧钢生产过程进行更深层次的控制。此外，还要使用计算机程序来有效进行生产作业，从而减少在生产作业过程中所需的人工成本，提升生产效率。即，在使用自动化轧钢技术时，必须借助于一套科学的轧钢作业软件流程，以保证流程的规范化和标准性。另外，在在技术应用前后，还要进行比较，使自动化控制系统更加合理地配置，从而使自动化轧钢技术的优越性得到最大程度的体现。

简介：摘要：本文主要针对轧钢生产中自动轧钢技术展开研究，先对我国轧钢设备的发展现状进行分析，然后详细论述轧钢生产中自动轧钢技术的具体应用，主要包括钢锯冷切技术、板形自动控制系统、莱钢中型轧钢机自动化系统、万能轧钢机、柔性钢铁轧制技术，以此来将自动轧钢技术的应用优势发挥出来，为轧钢生产效率的提升助益。本文拟在分析我国轧钢设备的发展现状的基础上，论述轧钢生产中自动轧钢技术的应用，供相关技术工作者借鉴。

简介：摘要：为解决轧钢生产中自动化水平不足、人工依赖性过大的问题，改善轧钢生产技术更新迟缓的困境，保障轧钢生产工艺及设备利用率的优化，文章简要阐述自动化轧钢技术应用价值及意义，探究自动化轧钢技术开发应用及功能配置细节，从控制需求、过程控制、基础自动化系统控制等角度归纳要点，最后引入某轧钢企业生产运营实例，介绍其自动化改造过程及效益，结果发现自动化技术引入后轧制精度明显提升，产品质量明显优化，具有较高的推广普及价值。

简介：摘要：现阶段，钢铁已经成为了国家国民经济当中的一个关键组成部分，为了进一步满足中国社会经济和工业建设的发展与需求，国内外的相关研究人员开始深入探究轧钢生产技术。但随着工业生产当中的钢材质量标准的不断提高，钢铁行业越来越重视对轧钢技术的优化与改造，同时也在不断寻求减少生产成本的措施。轧钢生产逐渐呈现出了高速化、连续化、大型化以及自动化等全新的发展战略的制定，能够让轧钢企业更好的适应新时期社会发展规律，符合社会发展需求，从而促进自身的长期稳定发展。

简介：摘要：社会经济的快速发展，现代化建设持续加快，在社会生产中各种类型的现代化设备正发挥着关键作用，企业要想增强自身实力，在日益加剧的市场竞争中占据优势地位，就得在提高现代化设备的工作效率方面多下功夫。轧钢的作用是让钢锭、钢坯等材料发生形变，这一过程需要借助轧辊的压延才能完成。现阶段在国内企业的管理工作当中，轧钢设备已成为不可忽略的重要部分。同时随着时代的不断进步，竞争力的不断加强，对轧钢设备的要求也越来越严格。因此，我国当前轧钢企业的机械化管理工作要将主要精力转移到轧钢机械设备的管理和维护上来。

简介：摘要：随着自动化技术的不断发展和完善，其在社会多个领域的生产开始发挥重要的作用，自动轧钢技术就是传统轧钢技术与自动化技术的融合典范。在工业微机控制水平快速提高的背景下，交直流调速系统和可编程技术在工业生产中的应用有了更坚实的基础。自动化技术在连续生产和工程控制中的应用，大幅度提高了工业生产效率，提高了企业市场竞争力，推动了现代企业向低耗能、高效率的方向进一步迈进。本篇文章对自动轧钢技术在轧钢生产者的具体应用进行了论述，为轧钢生产效率的提高提供一定参考。

简介：摘要：钢铁生产实际应用自动轧钢技术的时候，需要将具体的生产项目和生产流程有机结合，使得整个生产过程得到合理的管理。计算机软件程序的运行可以成功代替工作人员日常繁琐的操控作业，相关工作人员还可以对轧钢操控流程进行合理编制，使得操作过程更加流畅和规范。除此之外，还需要有效做好应用前后的比较工作，让自动轧钢技术在实际应用当中突出其优势。

简介：摘要:2009年设计的秀山基地船体车间为单层厂房,高度为23米;横向五跨（跨度为30+42+42+36+36=186米）；纵向榀间距为9米(个别榀间距由工艺限制采取抽柱),总长为240米。30米跨间设两层吊车(其中二层吊车最大吨位Cn=75/20t).42米跨间设三层吊车(其中最大吨位Gn=50/10t),36米跨间设两层吊车(其中最大吨位Gn=25t),厂房采用钢结构刚架体系,柱子采用阶形格构式柱(柱脚采用插入式),梁采用变截面实腹式梁。檩条采用冷弯薄壁斜券边Z形檩条(采用连续檩条)。2018年设计的宁波博威新材料年产5万吨单层厂房，檐口高度为12.85米，横向四跨（跨度为29.9+33+36+32.9=131.8米）；纵向榀间距为7.5米,总长为491.8米（设置两条伸缩缝），吊车最大吨位为32/10t,其中局部设有立式炉处厂房屋面伸至46米。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，钢铁行业在国民经济中的地位日益重要。轧钢技术作为钢铁行业的重要组成部分，其发展对于提高钢材质量和生产效率具有重要意义。近年来，自动轧钢技术在轧钢生产中得到了广泛的应用，使得轧钢生产过程更加智能化、高效化。因此，将分析自动轧钢技术在轧钢生产中的应用情况，探讨其优势和前景。

简介：摘要：自动轧钢技术是现代制造业中的一项关键技术，通过集成创新和智能化管理实现轧钢生产过程的高效、精准控制，提升生产效率和产品质量。本文主要分析了自动轧钢技术应用于轧钢生产中的价值，并提出了具体的应用措施。

简介：摘要随着近几年自动化技术的不断发展，使得自动化技术不断完善，水平也在不断的提高，其在轧钢领域也有了应用。随着工业微机控制水平的不断提高，交直流的调速系统及可编程技术控制日臻完善，同时也得到了广泛的应用。轧钢连续生产工艺基础自动化及过程控制自动化的使用，为企业的优质、低耗能高效率奠定了扎实的基础，企业内部将各个生产流程通过网络连接成一个完善的整体。文章重点就自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用进行研究分析，以供参考。

简介：摘要：随着经济的快速发展，科技水平也在不断的提升，我国的工业在此背景下也进行了一定的技术更新。自动轧钢技术在轧钢生产中的应用越来越广泛，能够较好的满足市场上对于钢材日益增长的需求。本文将主要分析自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用，以期为相关人士提供参考。

简介：

简介：摘要：我国经济的蓬勃发展，促使钢厂机械设备也有了更加广泛的应用，以及良好的发展空间。在这种情况下，钢厂机械设备的检修管理工作也应当随之加强。然而，就当前的设备检修管理现状而言，其检修管理工作效率还有一定的提升空间，这无疑会使得机械设备的维护管理成本大大增加，并且在一定程度上抑制了钢厂发展效率的提升。对此，本文也将围绕钢厂机械设备检修管理优化措施展开以下相关探讨，希望对钢厂今后的长远发展有所帮助。

简介：摘要：当前我国的粗钢生产的主要的方式仍以转炉生产为主，转炉生产工艺不仅生产效率高，同时对钢材产品的质量把控也具有较大的优势。不过随着炼钢工艺的不断开发应用，新的工艺技术不断被应用到转炉炼钢过程中，优化了当前转炉炼钢工艺。鉴于此，本文对大型炼钢厂生产的工艺优化进行了分析，以供参考。

简介：我国地大物博,能源众多,但是能源消耗速度也是非常之快,对于各行各业生产工艺的节能技术进行提高是眼下的当务之急.而轧钢的生产,很大程度上受到了轧钢节能技术的影响.随着科技的发展,在轧钢生产过程中,涌现出了很多的新工艺和新技术.在轧钢生产过程中,对各项工序系数节能效果的改变和调节,能在确保轧钢生产质量与性能的同时,最大限度的轧钢在生产过程中所产生的能源消耗.

简介：摘要在当前信息时代背景下，网络信息技术在各行各领域的应用越来越广泛，并且也取得了显著的应用成效。钢铁企业作为关系国民经济发展的重要支柱型产业，对于它的技术改造和生产优化具有重要意义，电气自动化技术的应用可以有效改善生产方式，促进生产效率的提高，结合当前时代发展趋势，实现钢铁企业的自动化技术创新还需要在实践中不断强化，创造一系列有利条件，为其未来更好的发展奠定良好基础。本文在对轧机设备分类阐述的基础上对轧钢电气自动化技术进行探讨和研究。

简介：摘要：就现在国家的轧钢生产来讲，在生产的过程中存在着大量的能源损耗，这种情况不仅会影响着国家的限有能源的使用，也会在使用的过程中产生一些环境污染的因素，因此需要针对轧钢的生产工艺进行节能方法的探讨。在进行轧钢工艺节能生产的时候，首先需要对生产的技术进行节能，促使整体的工艺流程具有一定的节能效果。本文主要是针对加热炉节能技术、薄板坯连铸技术、低温轧制技术、在线热处理技术以及电机节能技术这五种轧钢工艺节能技术的应用情况进行探讨，促使轧钢的生产工艺具有较强的节能性，进而使得轧钢生产过程中的耗能情况得到控制与改善。

简介：摘要：轧钢工艺是冶金生产过程中的重要环节，也对社会经济发展起着举足轻重的作用。随着社会的发展,能源短缺、环境污染问题已经成为世界性难题。为此,国内外学者提出了各种改进措施。热效率是指加热炉内部单位面积内热能得到充分利用所产生的经济效益，以及减少排放量和能耗指标。本文通过对轧钢工序进行研究，提出了提高轧钢工序节能措施，以延长设备的使用寿命。

简介：摘要：钢铁行业为实现绿色生产，减少能源损耗，还需要对目前生产工艺存在的问题做更加深入的分析，强调节能生产的重要性，积极应用各项节能技术，在节省成本提高经济效益的同时，降低对生态环境的污染，确保整个行业能够持续健康的发展。轧钢工艺节能研究早已展开，随着各种节能技术的应用已经取得了显著的成效，文章主要对常见的各种节能技术措施进行了简单分析。