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简介：摘要：随着工业自动化技术的不断发展，工业机器人已在汽车焊装生产线上得到广泛应用。然而，在实际应用过程中，如何确保机器人系统的稳定性和安全性成为一项重要课题。本文以西门子PDPS软件为例，探讨工业机器人虚拟调试技术在汽车焊装生产线上的应用，以提高焊接质量和效率，降低生产成本。

简介：摘要在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。

简介：摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐

简介：【摘要】：本文是介绍横焊单面焊双面成形的操作方法，在操作中运用技巧能解决熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透等问题。

简介：摘要：随着搅拌摩擦焊技术的发展，其在轨道客车上的应用日趋广泛。由于母材及装配等原因，搅拌摩擦焊焊缝内部仍可能出现焊接缺陷，且搅拌摩擦焊产品均为铝合金中空型材，其焊接结构复杂，返修合格率低下，造成了极大的经济浪费。本文针对上述问题分类制定搅拌摩擦焊焊接缺陷熔化焊返修专项工艺，使搅拌摩擦焊部件返修合格率由不足10%提升至合格率98%以上，并提高了返修一次合格率，保证一次合格率在95%以上，大大降低了经济损失，保证了生产进度。

简介：摘要：厚板手工焊条仰焊是焊接比赛及技能晋升中较难操作的项目，易产生焊缝背面严重凹陷，及导致焊缝正面形成焊瘤、两侧沟槽等焊接缺陷问题，在操作中给焊工带来极大的困惑。结合自己在仰焊操作中的实践经验，使用碱性低氢型焊条时，可以通过正确掌握焊接方法克服来消除焊接缺陷，获得良好的焊缝成型和焊缝内部质量。

简介：高等职业教育作为我国高等教育的一个重要组成部分，对国家科技和经济的发展起着举足轻重的作用。高等职业教育的目标是培养具有较强实践能力的高端技能型技术人才和管理人才。按照船舶工程技术专业的人才培养模式，融入职业岗位标准和操作规程，对船体分段的装焊项目进行教学过程的总体设计，阐述了高职学生核心能力培养的设计思路。

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简介：中央最近颁布的《干部任用条例》,以程序为主线,对干部选拔任用工作作出了实体性、程序性的规定。形成了干部选拔任用工作的完整要求。贯彻执行《干部任用条例》,关键是在严密程序上下功夫,严格按规定的程序办事,确保把干部选准用好。强化程序意识。程序具有刚性约束力和严肃性、权威性,违反程序就是违规违“法”,任何人、任何情况下都必须严格按照规定程序依“法”办事,做到坚持程序一步不缺,履行程序一步不错。当选人用人的原则和标准确定之后,程序往

简介：目前，人们使用的串钩大都是单独一根线，线上固定几只钩，需要用它时，将其挂在钓线的前端。既可挂在手竿上，也可挂在海竿上，可以说是手竿或海竿附属的一串钩，故有人称为附线串钩。

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简介：摘要本文主要简单的介绍了在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作，探讨提高手工电弧焊单面焊双面成型技术水平的有效措施，以提高手工电弧单面焊双面成型技术的水平。据此，有利于规范手工电弧焊中单面焊双面成型技术操作，使技术人员能够更熟练地应用单面焊双面成型技术，保障手工电弧焊的施工质量，以提升我国手工电弧焊的技术水平，从而充分应用现代科学技术，实现手工电弧焊工作效益最大化。

简介：摘要通过在焊条电弧焊单面焊双面成型过程中对焊接缺陷进行系统的分析，充分分析了气孔、背面内凹、咬边、夹渣等焊接缺陷形成的原因以及在焊接过程中如何防止相应缺陷的焊接方法，解决了焊条电弧焊单面焊双面成型技术的关键问题，使焊条电弧焊单面焊双面成型的技术得到进一步完善，然后加以推广，对焊条电弧焊单面焊双面成型的焊接作业有很好的知道作用。另外，在对被加工金属件进行焊接之前，需要首先确认电焊机的稳定性和引弧性是否处于最优状态，保证电焊机的工艺参数能够灵活的调节。在电源的选择方面也应该以直流电源为主，降低断弧率。

简介：日本铃木汽车公司开发出一种超声钎焊法，用这种方法在铁和铝零件间垫入锌料可获得高强度焊缝。焊缝强度与铅焊相当，因为Zn-5Al起到钎料作用。这种工艺无需助焊剂，因为铝钎焊表面生成的氧化膜随时被超声气蚀除去。

简介：摘要：天津地铁自行式焊轨车是基于上海地铁自行式焊轨车的成熟系统和部件，为满足用户的需求进行适应性改进的车型。焊轨车车体采用内走廊整体承载式。车体上部包括司机室、电气室、动力室、泵站室、工作室、焊机室六个部分。通过对天津焊轨车车架的关键尺寸、关键焊缝质量控制方面的研究、探索与应用，进而保证天津焊轨车车架的组焊质量。

简介：摘要：随着科技的不断发展和市场需求的不断变化，机械产品的设计与制造也面临着更高的要求和挑战。机器人自动化技术日新月异，各行各业为降低人工成本、提高效率，开始引进自动化，机器人的应用也越来越广泛。传统的机械产品设计方式往往是基于整体设计，这种方式在一定程度上存在着设计周期长、设计成本高、生产周期长等问题。在汽车行业飞速发展的今天，焊装生产线七轴模块化设计，为焊装生产线降本增效提供了解决方案。本文对机械产品的模块化设计在焊装生产线的应用进行阐述。

简介：摘要众所周知，在薄板生产以及加工范围内，激光焊接的运用范围愈来愈广泛，其焊接过程是利用高能量密度的激光束使金属材料熔化连接，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。由于其独特的优点，现已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在冶金行业，激光焊接技术主要应用于酸轧生产，其缺点是激光焊接速度快、冷却速度也快，在焊接淬硬性材料时容易形成硬脆接头，从而影响酸轧的稳定性。解决方案之一是对薄板采取焊前预热和焊后热处理工艺。