简介:结合连轧棒材厂生产工艺,介绍了圆钢生产头尾尺寸超差缺陷形成的原因,对减少头尾尺寸超差缺陷,从理论上进行了分析,在实践中进行了改进,并取得了较好的效果。
简介:连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂,但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水一结晶器壁一保护渣一坯壳之间不均衡凝固.它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区,铸坯表面裂纹会继续扩展,它会导致轧材表面的微细裂纹,影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程,是传热、传质和应力相互作用的结果。
简介:机械类损伤的形成原因,主要包括:a.输出辊道上的异物或死辊造成板带划伤缺陷。b.板道上的固定突出物造成的划伤。C.输出辊道滞后率设定过大,造成划伤。d.带钢在输出辊道上运行过程中.其侧边与侧导板摩擦,产生大量钢渣.其中一些钢渣被冷却水冲人正在卷取的卷层中,卷取过程运行不平稳或开卷过程中卷层之间错动,钢渣使带钢表面出现挫伤缺陷。
简介:本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。
简介:详细介绍了计算机用ATX电源的电路构成及其工作原理并对ATX电源的常见故障进行剖析,介绍了故障原因及其处理办法。
简介:针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。
简介:由常州宝菱重工承制的宝钢分公司1880热连轧机组投产两个月来,设备运行稳定精准,品种规格已拓展至1.5毫米厚.装备制造水平丝毫不逊于进口。这表明。大型连轧机成套制造能力已经成为宝菱重工的核心优势。
简介:介绍了涟钢技术中心针对冷轧厂罩式炉生产的ST37-2G氧化色缺陷的形成机理研究情况,发现主要是高温退火下Mn向表层富集氧化形成的缺陷。
简介:介绍了条材厂棒一车间两条轧钢生产线产生的故障现象,运用力的平衡原理改进导卫设计结构后,消除了冲跑钢、故障误时及减少了维修维护成本,提升了轧钢技术水平,提高了生产效率。
简介:介绍了西门子6SE70变频器内置自由功能块实现张力控制的原理及应用效果。
简介:针对210-2250线IF钢绕组板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口插入深度,优化浸入式水口结果、优化保护渣性能、降低拉速等、能有效避免结晶器窄面保护渣卷入、工业实践表明、工艺调整后IF钢热轧板卷渣缺陷发生率明显降低。
简介:通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。
简介:本文就电容式电压互感器的工作原理及试验方法作了一些介绍,以供相关技术人员学习交流。
简介:近年来,安平县依托编织网传统优势,大力整合国内外资源,走自主研发与技术集成之路,形成了宽幅不锈钢网(两米至六米)全球最大生产能力。
简介:通过对GK1型内燃机车自动换档的原理分析,以及实测数据和故障案例,阐述该型机车不能自动升Ⅱ挡故障的原因,以及故障的判断和排除方法,为类似故障的排查解决提供参考。
圆钢生产头尾尺寸超差缺陷的形成与控制
A105连铸坯表面横裂纹形成原因分析
带钢机械类损伤形成原因与摔制措施
挡渣板夹砂缺陷的形成及消除措施
计算机电源原理分析及常见故障处理办法
搪瓷钢板坯角裂形成的原因及控制措施
宝菱重工形成大型连轧机制造核心能力
罩退ST37-2G氧化色形成机理研究
力的平衡原理在导卫设计及故障分析中的应用
6SE70变频器自由功能块实现张力控制原理
IF钢热轧板卷渣缺陷形成原因及控制措施
氮含量对皮下气泡形成的影响及控制措施
浅析电容式电压互感器工作原理及试验方法
安平县宽幅不锈钢网形成全球最大产能
GK1型内燃机车自动换档原理分析与常见故障排除方法