简介：摘要：在炼油厂的生产经营过程中，常减压装置有着至关重要的作用，然而在该装置的运行过程中，不可避免的会受到众多因素的影响，使其出现不同程度的腐蚀问题，而腐蚀对其运行性能和质量会造成严重影响，导致功能变差。在这样的情况下，就需要有效处理相关问题，然后采取切实可行的应对策略，使其运行更加安全可靠。基于此，本文重点分析常减压装置的腐蚀机理以及相对应的可靠性保护策略等相关内容。

简介：摘要：在工业生产中加热炉应用比较多，如果常减压加热炉装置保持高效运行效率，就可以提升企业生产效率，降低生产中的成本。根据企业发展实际问题，探讨影响常减压加热炉热效率的因素，根据具体问题分析有效的热效率提升路径，为企业后续生产提供科学解决方法，促进企业长远发展。

简介：摘要：电脱盐系统是常减压装置主要单元设备之一，主要实现原油脱水、脱盐等功能。公司电脱盐使用注水为净化水，脱水经水冷器冷却后密闭排放至高浓污水处理装置。运行中受原油性质和反冲洗操作影响，脱水含油会达到400mg/L左右，年终原油性质较差时脱水含油短期可达到800mg/L左右，一定程度影响下游高浓污水处理装置高效、稳定运行。2019年公司新增电脱盐脱水预处理撬装，投用后脱水水质明显改善，本文重点通过技术专利、应用效果评价、改进措施方面进行阐述说明，为同类炼厂解决相同问题提供参考。

简介：摘要：常减压装置目前在三塔塔顶采用，通过注入缓蚀剂和注水技术，在管道的内壁上形成一层保护膜，从而减缓塔顶HCl-H2S-H2O型腐蚀和氯离子的腐蚀。但在实际操作过程中，塔顶挥发线发生了结垢，结垢会导致水中的、、、、等腐蚀性物质在金属表面沉积，从而导致局部金属受损，从而导致设备的渗漏。

简介：摘要

简介：摘要：在化工中，常减压蒸馏设备是常用的一种设备，它由加热炉、蒸馏塔组成。在高温下，将原油进行分离，将原油加热至所需的温度，再将其冷却，上述过程都是由长减压蒸馏装置的换热器和冷却器来实现的，在实际的炼油装置中，环烷酸腐蚀是一个必须要解决的问题，特别是随着企业的发展，设备的服役时间越来越长，普通的装置材料已经无法防止设备的腐蚀。在石油化工企业中，由于设备和管线材料的匮乏，导致了许多设备的腐蚀和渗漏事件，而实际上，这一问题很难得到彻底的控制，但如果整个设备都发生了泄漏，就会导致原材料的浪费和大量的污染，从而降低了整个化工的生产效率。本文对此进行了重点的分析和研究。

简介：摘要：炼油厂常减压装置是炼油工艺中关键的环节，负责对原油进行初步加工。然而，由于原油成分复杂和加工过程中温度、压力等条件的变化，装置部件容易受到腐蚀的影响。腐蚀会导致设备损坏、生产效率降低，甚至可能引发安全事故。因此，了解常减压装置的常见腐蚀类型及防护措施具有重要意义。

简介：摘要：550万常减压装置主要生产半成品或者为炼油厂重整装置，航煤加氢装置、柴油加氢装置、催化裂化装置、润滑油装置、延迟焦化等装置提供原料。2023年公司进行大检修，原油罐区存储了公司清罐污油、系统污油等劣质原油。为了清理库存，降本增效，常减压装置要对以上劣质原油进行掺炼，但是掺炼以上劣质原油对常减压电脱盐系统及常减压装置操作带来很大影响，本文主要阐述加工劣质原油所采取的措施来达到降低罐区原油库存的目的以及取得的经济效益。

简介：［摘要］在分析常用耐海水腐蚀材料性能特点的基础上，筛选出适合低温多效蒸馏海水淡化设备的材料。分析表明，蒸发器壳体及内件使用３１６Ｌ不锈钢，换热管使用钛管＋铝黄铜管的组合能耐海水腐蚀，满足强度要求，且成本相对较低。同时，给出了适合低温多效蒸馏海水淡化设备的盐水侧壳体、淡水侧壳体、换热管、管板和支承板、除雾器、海水布液喷头等的选用材料。

简介：摘要：目前装置主要加工南美委内瑞拉及哥伦比亚原油的混合油，由于油品高硫含酸，装置高温下的高温硫和环烷酸腐蚀、低温下的湿硫化物和氯化物腐蚀给设备的安全运行带来了较高风险，影响装置的安稳长满优运行。本文对常减压装置基于风险的腐蚀与检验技术应用进行分析，以供参考。

简介：摘要：在炼油企业生产过程中，常减压装置的加热炉是对油品加热处理的一种重要设备。为了提高常减压装置加热炉的热效率，促进炼油装置的节能减排，就需要采取相应的技术措施，优化加热炉的生产运行，使得能源得到充分的循环利用。本文主要分析了常减压装置加热炉热效率低的原因，并提出了提高加热炉热效率的有效措施，以提高炼油生产装置的经济效益。

简介：摘要：在整个石油企业的生产工作当中，涉及能源消耗的设备相对较多，其中常减压装置属于高能耗的设备，它的节能技术以及应用的水平会直接决定了整个企业的经济效益。所以针对常减压装置的能源消耗特点以及优化节能技术进行分析，具有很高的必要性，我们在分析的过程当中主要针对他的应用技术进行探讨，当然在此之前还分析了他使用的重要性以及特点等相关内容。

简介：摘要：本文主要对某炼油厂2号常减压装置掺炼劣质原油对装置的腐蚀分析，分析高酸、高硫原油对装置的腐蚀影响，进而提出相应的防护措施，并研究在传统的防护措施基础上，介绍了金属涂层技术、腐蚀抑制剂技术以及工艺操作调整带来的防腐蚀效果。研究结果表明，通过规范的工艺调整和设备管理可一定程度上减缓设备腐蚀，新型防护技术可以有效地提高常减压系统的抗腐蚀性能，为炼油常减压装置的安全稳定运行提供了重要的技术支持。

简介：摘要：本文主要对某炼油厂2号常减压装置掺炼劣质原油对装置的腐蚀分析，分析高酸、高硫原油对装置的腐蚀影响，进而提出相应的防护措施，并研究在传统的防护措施基础上，介绍了金属涂层技术、腐蚀抑制剂技术以及工艺操作调整带来的防腐蚀效果。研究结果表明，通过规范的工艺调整和设备管理可一定程度上减缓设备腐蚀，新型防护技术可以有效地提高常减压系统的抗腐蚀性能，为炼油常减压装置的安全稳定运行提供了重要的技术支持。

简介：摘要：常减压装置是一种处理能力强、能耗高的装置，已引起国内外学者的高度重视。当前，大多数炼化企业对常压装置的运行和换热网络的优化都是分开进行的。本文以 AspenPlus过程仿真软件及其相关部件为依托，基于对中段采热-传热网络的综合分析，对其进行了碳排放核算分析。研究发现，将常二中取热率由33.1%增加至38.1%，减三中取热率由40%减少至35.4%，每年可增加1.46亿元左右的纯净度，并使设备的碳排放量减少1.5%。因此，本项目研究成果将有助于实现最大限度降低碳排放、最大限度提升企业效益的目标，为企业实施相应的优化措施奠定了理论基础。

简介：摘要: 北蒸馏装置始建于1962年，原设计能力50万吨／年，后经多次改造处理能力达到300万吨/年。2013年装置进行隐患整改及恢复减压系统改造,由东北炼化葫芦岛设计院设计，初馏塔、常压塔、常减压炉更新,恢复减压系统。2020年大修对装置进行材质升级，适应加工含硫原油，换热流程按照加工俄罗斯原油和米纳斯原油1:1进行优化，装置主要由原油电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、三部分组成。装置目前加工的原油以大庆原油为主，掺炼俄罗斯原油和海外油，混合原油属于中间基低酸低硫原油。主要产品有汽油、航煤、柴油、蜡油、渣油。

简介：摘要：常减压加热炉是工业生产中常用的重要设备之一，其工作效率及稳定性对于生产具有十分重要的影响。随着工业技术的不断发展，以及节能降耗理念的不断深入，如何提升常减压加热炉热效率成为不少企业的重要研究课题。由于常减压加热炉热效率受到多种因素的影响，在提升其热效率中需要综合分析相关因素，采取有针对性的科学措施，才能实现更好的热效率提升效果。因此，本文主要有介绍了常减压加热炉热效率的提升措施及具体效果，以供相关人士参考。

简介：摘要：在经济高速发展的背景下，对已有加热炉的热效率进行了技术改造。为了进一步减少常减压加热炉炉管结垢现象，改善其燃烧状态，国家对其操作效果作了许多改善。文章着重分析了常减压加热炉的热效率，并提出了一些合理的建议。

简介：摘要: 锦西石化分公司蒸馏装置，为典型的燃料油型三段常减压装置，采取三塔两炉技术，能生产出优质燃料油基础油。在装置安稳长满优运行过程中，装置转动设备的质量好坏直接影响装置的运行状态，对于企业生产力的提高和装置的正常运营发挥着关键的作用。本文主要针对装置转动设备运行管理及维护进行探讨，并提出加强转动设备运行管理和维护策略，也为同类装置转动设备运行管理和维护提供了借鉴。

简介：摘要：随着我国对大气环境保护的重视，企业环保压力越来越大。为保证公司加热炉烟气环保指标达标排放，利用 2017 年停工大检修机会，对车间加热炉燃烧器进行改造，全部更换为低氮燃烧器。针对装置工艺加热炉NOx不能满足GB31570—2015排放标准的状况，通过多次组织技术交流和外出实地考察，对炼油厂内的5000kt／a常压、l000kt／a连续重整工艺加热炉所使用的燃烧器进行技术改造，改造后加热炉烟气满足排放标准，燃烧稳定。