天然气化工工艺生产管理的探析

天然气化工工艺生产管理的探析

赵永年冯作寿

新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州841000

摘要：随着我国人民生活质量的逐渐提升，社会对天然气这一重要能源的需求越来越多，天然气化工产品在各个领域行业的应用也随之愈加广泛，这就给天然气化工工艺水平提出了更高的要求，需要科学有效的化工工艺生产管理确保产品质量合格，提升生产效率，能够满足企业和市场的实际需求。本文概述了天然气化工的生产工艺，就天然气化工工艺生产管理的措施展开了深入分析探讨，以供参考。

关键词：化工工艺；生产管理；天然气

众所周知，天然气具有易燃易爆的特点，既是有效的清洁能源，也是一种十分危险的化学品，想要通过化工生产出来获取安全、合格的天然气化工产品，就要进行一些列的工艺生产技术措施，并且配合开展先进、现代化的管理措施，重视安全生产工作，同时不断优化工艺技术，以达到满足产品生产需求，保证工艺技术质量的目的。然而在实际情况中，我国天然气的化工工艺生产管理过程在存在很多漏洞和不足问题，包括管理制度不健全、设备运行参数控制不佳、设备保养检修力度不足、工艺技术水平有待提升等，基于此现状，如何更好的开展天然气化工工艺生产管理工作，已经成为天然气化工生产行业发展中面临的重要问题。

一、天然气化工生产工艺概述

简单来说，这就是一种通过工艺技术措施对天然气进行处理加工获取合成气化工产品的工艺过程。由于天然气的成分中甲烷占据着主要位置，硫化氢和二氧化碳的含量比较少，所以想要获取合格天然气，则必须通过净化处理措施，令其中的硫化氢气体可以有效脱出，减少天然气含有的毒性，不过为了让人们在使用中可以凭借天然气气味及时发现泄漏情况，需要对微量的硫化氢进行保留处理。通过天然气加完开展各种化学品的生产加工过程，实际上就是天然气化工的领域范畴，所以，新时期的天然气，既是清洁燃料，也是化工生产的重要原料之一，通过科学处理加工，能够获取合成气、乙炔、乙烯、合成氨、甲醇等化工产品，更好的满足现代化工生产的发展需求[1]。

在具体实施天然气化工生产时，涉及到压力容器的使用，这些容器具有高压高温特点，只有重视并开展充分的安全生产管理工作，才能够确保设备运行过程中参数在标准范围内，及时通过设备保养和检修，避免设备出现故障隐患问题，从而满足生产技术的具体设备运行要求，保证整个生产过程可以在平稳、安全的状态和环境下，最大限度高效完成生产任务。

二、天然气化工工艺生产管理的有效措施

（一）结合企业情况，建立可行的安全管理制度

不同的天然气化工企业在规模、生产产品、工作环境上存在一定差异性，这就导致生产过程的工艺要求大不相同，所以生产管理的要求也不尽相同，如果只是将行业内的“龙头”企业生产管理制度照搬照抄过来，势必会与本企业实际情况不相符，无法契合于化工工艺生产流程和要求，难以保证制度执行到位，看似健全科学的管理制度，实际上却严重缺少实效性和可行性，无法保证生产过程的安全稳定[2]。为此，企业在制定安全管理制度过程中，必须要根据企业真实情况而定，结合生产要求和生产任务，制定与之相对应的安全生产管理责任制度，严格按照制度明确各部门、各个员工的安全生产职责，强化企业员工的责任意识和安全意识，使其能够自觉规范工艺操作行为，主动参与到文明生产过程中。此外，企业要制定配套的奖惩适度，一旦发现有员工存在不规范的操作行为，在第一时间进行追责同时，给予相应的处理措施，起到震慑和警告其他员工的作用，避免其他员工出现同样的错误引发安全事故。反之，对于生产中表现优异的员工和部门，要及时给予精神和物质双重奖励，调动员工安全生产的主动意识和参与热情，形成良好的安全生产企业文化，促使企业整个化工生产过程的安全系数可以在安全管理制度保障下不断提升。

企业通过组成风险管理小组的方式，深入挖掘并分析天然气化工生产中有哪些风险隐患，以此为制定风险管理办法的依据，形成可行的风险评估和风险管理机制，保证化工生产中的安全隐患问题能够被及时发现并正确处理。与此同时，加强对企业员工的培训工作，针对不同的生产岗位，进行岗位应急事件的处理培训和应急演练，从而使其能够在发生应急问题时可以尽快加以处理，降低事件造成的危害程度[3]。

（二）掌握设备情况，严格控制运行参数

天然气化工企业要对使用的设备情况做到了如指掌，不仅是管理者和设备维修人员要了如指掌，也要保证设备使用人员对设备情况可以心中有数，掌握安全规范操作设备的方式和要求，严格控制设备的生产运行参数，保证设备可以在最佳生产状态下，提升生产效率，避免设备出现压力压力容器超压现象，减少安全事故的发生几率，合理控制设备物料流量、压力、温度等当面的参数，为设备的安全稳定运行选择最佳参数组成模式，保证生产质量。

此外，工作人员还要控制管理设备运行中冷却水系统运行参数、合成气净化分离过程参数、反应器各项参数，并且及时调整处理这些参数的变化，结合生产现场的实践操作，明确最为合理的参数数据，从而最大限度发挥设备的天然气化工生产价值。

（三）定期维护保养，提升天然气转化率

一般情况下，天然气化工企业使用的生产设备体形都较大，购入成本费用也较高，加强日常的检查和保养维护，能够延长设备的使用寿命，保证设备可以高效、正常的安全运行，这对于提升天然气化工生产的转化率来说十分重要[4]。因此，企业要定期开展设备的安全检测工作和保养维护工作，减少设备出现气体泄露的情况，及时将设备可能或者已经存在的安全隐患问题排除掉，坚决禁止发生设备“带病”工作的情况，必须保证设备状态满足生产工艺的技术要求。

（四）优化天然气生产工艺技术

首先，在天然气合成工艺的实践应用过程中，可以通过催化剂体系的精心优选，获取质量更高的合成气体，接着采取优化处理措施，从原本合成气体中获取纯净的合成气，并且及时处理工艺实施中产生的尾气，确保其达到环保相关要求后，方可将尾气外排，保证生产过程的安全目标和环保指标可以顺利完成。

其次，在天然气甲烷转化为二氧化碳气体工艺的实践应用过程中，要先将温度升高，同时把催化剂体系适当加入设备中，一方面注意压力的降低，一方面注意生产工艺条件，选择最佳的提高转化率获取二氧化碳气体方式。例如，工作人员可以直接将二氧化碳气体通入到天然气体系中，使其与水和甲烷共同预热，同时进入反应器容易开始混合和转化，以此提升转化效率。

无论是哪种工艺技术的应用，都需要选择适合的设备，设定适合的参数[5]。并且在反复进行多次现场的生产实践检验后，确定最佳的设备运行模式，从而为企业减少生产成本和管理成本，最大限度提高工艺技术质量和水平，避免安全事故发生。

结束语：

总而言之，现代天然气化工企业要意识到加强化工工艺生产管理的重要性和必要性，结合企业现状制定健全的安全生产管理制度，深入分析研究天然气化工生产中存在的隐患问题，建立起风险评估和风险管理机制，加大对员工的安全生产培训工作力度，不断优化生产工艺技术水平，从而为企业开展的天然气化工生产作业提供稳定、安全的环境和条件。

参考文献：

[1]陈莉.浅谈现代天然气企业的生产运行管理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（1）：83-84.

[2]易婧昀.天然气生产现场的安全管理措施优化[J].化工设计通讯，2018，44（12）：39.

[3]冀久杨.现代管理技术对天然气化工设备管理的影响探析[J].化工管理，2018（26）：170-171.

[4]姬学廷，田艳伟，赵一桦.提高天然气生产的安全环保性措施[J].化工设计通讯，2019，45（3）：172，202.

[5]刘锋.从技术的本质特征谈现阶段化工生产企业技术管理的不足与改进[J].化工管理，2018（35）：211-212.