350MW机组附属机械分部试运

350MW机组附属机械分部试运

丁学明

（中电建宁夏工程有限公司宁夏吴忠751100）

摘要：本文主要讲述某热电厂2×350MW1#机组汽机房附属机械分部试运方法、要求，在确保人员、设备安全的前提下进行机械设备试运行，为后续试运行同类型机组的附属机械设备提供参考。

关键词：试运方法；安全；效果

前言

某热电厂锅炉由东方锅炉股份有限公司设计DG1200/25.4-Ⅱ4型超临界参数变压运行的螺旋管圈直流锅炉。汽轮机为东方汽轮机有限责任公司生产的CJK350-24.2/0.4/566/566超临界、抽汽凝汽式汽轮机。

1辅助机械设备及系统试运前应具备的条件

1.1各辅助机械的轴端密封水管、冷却水管、冷却水回水管等安装完毕；设备和管道的保温、油漆工作已结束，管道支吊架调整工作结束。

1.2设备及系统按要求安装完毕，并经验收合格，安装技术记录、资料齐全。

1.3各辅助机械电动机空负荷试验完毕，性能可靠且轴系复查工作结束，联轴器保护罩安装完毕。

1.4试运前系统的电动阀门和气动阀门调试完毕，能够实现自动控制。

1.5试运前各压力容器的水压试验结束且合格，内部清理干净。

1.6电动给水泵电动机试运前油系统冲洗完毕，油清洁度符合试运要求；轴瓦清理完毕，凝结水系统冲洗结束系统已恢复；除氧水箱清理、人孔封闭等工作完毕。

1.7凝汽器安装工作结束，内部清理干净；就地液位计已按要求安装，人孔门已妥善封闭。

1.8应有可靠的冷却水水源，且管路冲洗洁净；具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源；各相关的手动、电动、气动、液控阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开、关方向，处于备用状态。

1.9厂房内照明设施应投入，消防系统安全、可靠（试运现场应有足够的消防器材），厂区内场地平整、道路畅通；试运设备区域内的施工脚手架已全部拆除，现场卫生已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏和盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆，排水系统完善能够及时投入使用。

1.10测量仪器准备齐全、性能可靠，在检验有效期内。

1.11试运系统的阀门、设备临时挂牌工作结束。

2试运措施

2.1一般离心水泵试运前的检查：

2.1.1一般离心水泵试运前，检查电机和水泵轴承的润滑脂或润滑油已按要求添加。

2.1.2电动机经过单独空负荷试运合格，旋转方向正确，远方操作的设备就地应装好事故按钮，并经试验合格。

2.1.3手动盘动转子，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象，保护罩已安装且牢固。

2.1.4水泵的入口阀门打开后，检查水泵进出口的连接法兰、堵丝等接口有无渗漏。

2.1.5水泵轴系在电机空转后进行复测，符合要求，且联轴器连接螺栓紧固。

2.2闭式循环冷却水泵试运：

2.2.1打开闭式循环冷却水泵进出口阀门让水泵充满水，并检查阀门是否泄漏。

2.2.2闭式循环冷却水泵试运前先启动化水除盐水泵向10m3闭式膨胀水箱补水至全部系统母管充满水为止。短接闭式水走厂区外网的进回水管路，并增加阀门以便系统恢复。

2.2.3水泵启动前先关闭闭式水系统走汽机房和锅炉各转机的支路进出口阀门、并挂禁操工作牌。

2.2.4启动闭式循环冷却水泵后，打开出口阀门的1/3，观察压力表读数，确认正常后把出口阀全开记录此时电机的电流值，同时测量水泵轴承和电机轴承的振动值和温度并与表一内相应值比较；符合要求后方可连续运行，否则停泵检查合格后再重新启泵。

2.2.5试运中及时认真做好试运记录并保证其真实性，一台闭式循环冷却水泵试运4—8小时各项参数满足要求后。切换至另一台闭式循环冷却水泵进行试运。

2.3凝结水泵试运：

2.3.1凝结水泵试运前，检查凝汽器水位是否符合试运要求。

2.3.2凝结水泵试运前，闭式冷却水系统冲洗完毕，系统完善。

2.3.3水冲洗完毕后启动除盐水泵向凝汽器补水，补至正常水位。

2.3.4凝结水泵启动前检查凝结水泵推力轴承油位在油标线位置，确认电动机上下导轴承润滑脂已按要求添加同时检查水泵联轴器的锁片已锁死。

2.3.5凝结水泵启动前按凝结水系统冲洗的管线检查各阀门的开关情况。

2.3.6打开凝结水泵机械密封水阀门检查密封水压力是否正常，水泵运转正常后切换至自密封系统，打开凝结水泵平衡管路阀门。

2.3.7水泵启动后观察水泵出口阀门是否全开，水泵运转正常后，出口压力是否正常。

2.3.8逐步投入凝结水再循环管路注意观察凝结水管路的振动情况。

2.3.9试运过程中及时测量和记录水泵导轴承和推力轴承、电动机导轴承和推力轴承温度、电动机定子在径向和轴向的振动。

2.3.10试运中要及时排尽管道中的空气，防止发生气蚀现象。

2.3.11试运结束后，根据具体情况安排人员放尽凝汽器内的水或对阀门挂牌警示。

2.4水环式机械真空泵的试运：（该过程应结合凝汽器真空度检验进行）

2.4.1水环式机械真空泵试运前冲洗真空泵密封水管路，冲洗合格后向真空泵汽水分离器内注水至运行水位。

2.4.2检查真空泵冷却水系统，投真空泵冷却器；分离器补水电磁阀动作是否灵活、可靠；轴端密封盘根的松紧程度，有水滴出即可。

2.4.3启动真空泵，关闭真空泵入口闸阀，记录此时真空泵出力值；缓慢打开真空泵入口闸阀，记录真空泵出力值。

2.4.4试运中必须密切监视真空泵分离器水位，严禁真空泵无水运转。

2.4.5电动机断电后记录真空泵惰走时间。

2.5电动给水泵的试运：

2.5.1给水泵电动机空转

a、启动稀油站，确认润滑油压正常，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常。

b、手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。

c、启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间，完成相关的联锁和保护试验。

2.5.2电动给水泵带负荷试运行

2.5.2.1电动给水泵启动准备：

a、投闭式循环冷却水泵、凝结水泵、开式循环冷却水泵、仪用压缩空气，在确认凝汽器水位大于正常水位后，启动凝结水泵向除氧器补水至正常水位。

b、向电泵冷油器供冷却水。

c、启动稀油站，确认各轴瓦油温、油压正常，检查各轴承回油窗内回油正常。

d、打开给水泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气，注意凝汽器及除氧器水位。

2.5.2.2电动给水泵试运行

合上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：

a、电泵稀油站油位正常；确认润滑油泵向油系统供油，根据需要调整油压；检查振动、油温及轴承金属温度等参数。

b、水管路及油管路无泄漏。

c、当电泵出口额定压力时进行4—8h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运。

d、电泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；每30min记录一次运行数据，试运时间为4—8h；停泵记录电泵惰走时间。

3结束语：

经过实践证明，按照方案要求进行附属机械设备的分部试运行，能确保单机试运行一次成功，为后续的工作打下坚实基础，提高了工作效率，为以后安装试运行同类型机组的附属机械设备提供参考。

参考文献：

［1］《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3—2009）.

［2］《电力建设安全工作规程•火力发电厂部分》（DL5009•1-2014）.

［3］某热电厂“上大压小”新建工程1号机组热力系统图.