浅谈混凝土外观质量控制方法

浅谈混凝土外观质量控制方法

芦鑫

黑龙江省送变电工程公司黑龙江150010

摘要：对混凝土工程的质量问题大家没有不重视的，但以往人们对混凝土工程常常只重视内在质量，而外观质量却较少被关注。随着人们质量意识的改变，以及对工程质量要求的不断提高，人们对混凝土外观质量要求愈来愈高，混凝土外观质量控制已成为工程技术人员面临的一个重要技术课题。本文叙述了建筑施工中混凝土外观质量的主要缺陷，分析了产生的原因，介绍了预防措施和治理办法，可供施工人员参考。

关键词：混凝土；外观质量；缺陷；控制措施

前言

不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利影响。所以，找到产生表面缺陷的内因，在施工这有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。

1混凝土外观质量缺陷类别

（1）混凝土外形缺陷，主要表现为混凝土跑模、表面不平整、线条不畅、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等。

（2）混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实?强度低.混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。

（3）色泽不均匀，主要表现为混凝土表面颜色不一致，深浅不一，其中包括相邻结构、同一结构不同次浇筑部位及同一浇筑部位等。

（4）露筋。构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。

2混凝土外观质量常见的缺陷及其产生的原因

2.1混凝土外观质量常见的缺陷

混凝土外观质量常见的缺陷主要体现在:混凝土表面蜂窝麻面、水泡密集、砂斑砂线;混凝土表面明显层印、斑纹、层隙;混凝土构件边线不整齐,表面不平整;混凝土表面裂缝,如龟裂、收缩性裂缝;混凝土接缝错牙、漏浆;混凝土表面出现露筋、孔洞。

2.2混凝土外观质量常见缺陷产生的原因

混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当、施工工艺不符合要求造成的。蜂窝是指混凝土构件中，粗骨料颗粒之间砂浆没有填满而存在的空隙，主要是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固；分层浇注违反操作规程,运输时混凝土出现离析；模板缝隙不严，水泥浆流失；施工时采用的骨料太大，坍落度过小而造成的。麻面是由施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。层印、层隙是由混凝土中处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及混凝土内外来杂物而造成的。混凝土边线不整齐，表面不平整是由模板走型、连接处不牢固造成的。表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土、严重漏浆而造成的。

3混凝土外观质量控制措施

3.1克服蜂窝麻面的措施

（1）在原混凝土表面立模时采取坐浆立模，模板立好后应认真检查，发现有空隙采用1：3的砂浆或海绵条在模板外侧堵塞空隙。侧模与底模之间有空隙时，采用玻璃胶封堵空隙。

（2）混凝土拌和的第一盘，按配合比中灰砂比及水灰比不变的原则增加10%～15%的砂浆。

（3）混凝土在拌和机内搅拌均匀后再出料，避免运输浇筑过程中混凝土的离析。如发现在运输过程中混凝土离析，要重新拌和均匀后再入模。被浇构件的垂直高度过高时要采用串筒浇筑，串筒的底口距离浇筑混凝土面小于2m。

（4）布料人员与振捣人员配合要默契，做到随时布料随时振捣。布料的厚度不能太厚，一般小于30cm，但在钢筋及波纹管密集处其下料厚度不超过20cm。在钢筋密集的地方振捣时，要用插扦随时将上层钢筋上或波纹管之间残留的石子拨开，以便下料畅通。混凝土的浇筑顺序要安排适当，要合理制定施工工艺，如浇筑梁端锚垫板处时，要距其水平距离1.5m左右开始向端部方向均匀下料，随时注意观察混凝土振捣密实情况。振捣时必须挑选有经验、有技能的工人振捣混凝土，混凝土振捣适度的标准是：振捣混凝土时不再有显著沉降，不出现大量的气泡向上溢出，混凝土表面均匀，平整并已泛浆。

3.2露筋控制措施

工程施工中钢筋绑扎点要足够并且牢固，垫块绑扎数量、位置、质量要符合规范要求；钢筋笼绑扎成型后检查确保钢筋笼位置准确；混凝土浇筑振捣时，严禁振捣棒碰触钢筋。将外漏钢筋上的混凝土和铁锈清除干净，然后用1:2的水泥砂浆抹平，如果露筋太深，应先将薄弱的混凝土剔除，先刷一层水泥浆，再用高一级的细石混凝土填补，抹平。

3.3规范混凝土的浇铺和振捣操作

坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯｡最好实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土｡每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为1m左右｡混凝土浇铺时尽量做到四周略高，中间略低；不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差｡混凝土浇铺要合理分段分层，振捣棒要快插慢拔，不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作｡混凝土振捣时，应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处｡

3.4养护和拆模

拆模对混凝土外观质量的影响：拆模的时间对混凝土外观会造成一定的影响，特别是墙体模板，拆模时间过早会导致墙体模板粘模、缺楞掉角等缺陷，拆模时间过晚会增加拆模难度。一般混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能保证拆模时不会被模板粘下来。不同的天气条件下，或不同种类的混凝土强度达到1.2Mpa的时间会有很大的差异，因此要准确掌握合适的拆模时间，最有效的办法是在施工现场放置同条件养护试块，再根据经验，在拆模之前对同条件试块做简单的观察或试验，才能拆模。

混凝土拆模后的养护对保证混凝土质量至关重要，同样直接影响着混凝土的外观。养护不及时、不到位都会造成混凝土强度不达标，还会造成混凝土裂缝、起皮等缺陷。竖向结构优先选用喷涂养护剂，喷涂后，在结构表面形成密封的塑料聚乙烯薄膜层，使混凝土失水降低到最低限度。不具备条件的工程可采用塑料薄膜包裹的方法，养护之前和养护过程中，要洒水保持湿润。养护时间应在拆模后立即进行，养护时间在7天左右。

4结语

混凝土的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不够引起混凝土表面鼓胀，因模板精度不够引起混凝土接缝处错牙等等不一而足。随着我国经济水平的快速提高，对工程的要求也越来越高，而其中混凝土的质量控制就显得非常重要，因此我们必须加强对混凝土质量的控制，确保结构物的外观美又坚挺。

参考文献

[1]张岩.浅谈混凝土结构外观质量控制要点[期刊论文]-山西建筑2010（3）.

[2]姬根杰.浅谈如何提高混凝土工程外观质量[期刊论文]-山西建筑2007（12）.

[3]交通部第一公路工程总公司.公路施工手册[M].北京:人民交通出版社,2000.