铁路预制箱梁钢筋及预埋件施工

铁路预制箱梁钢筋及预埋件施工

李军

李军

中铁二局第六工程有限公司四川成都610000

梁场预制箱梁施工过程中，由专人负责钢筋工序、模板工序、混凝土工序以及张拉及压浆工序，因此各道工序之间的衔接便成为技术管理工作中的重要环节。钢筋采用分体加工、分体吊装的形式进行。在进行钢筋加工和吊装过程中需要考虑各种预埋件的位置，避免钢筋绑扎成形后对其他预留孔、预埋件的影响，因此需要同其他各道工序进行协调。根据设计图纸的要求，完成梁端各种预埋件、锚穴及钢筋的相对位置对比，对施工过程中可能出现的冲突进行调整，可以减少必要的钢筋返工。

钢筋在向台座内摆放安装的过程中，由于卡具上刻槽高度的差异造成纵向和横向钢筋进行交叉点绑扎后存在钢筋偏离槽口底部的现象（高度方向的差异）。根据设计意图，调整钢筋的整体安装顺序及单个钢筋的加工顺序，必要的情况下可以在完成其他工序的施工后再进行钢筋的接长。如：梁端腹板内的箍筋N9，加强筋N9-1，受锚穴孔、工作锚及支座板套筒的影改变其半成品的尺寸，及端模安装后钢筋的焊接。充分理解图纸中钢筋大样图所描述的“平均”二字的含义。A:根据构件尺寸的变化，按照线性关系计算各处钢筋半成品的长度；B：根据图纸中其他钢筋的布置调整钢筋半成品所需要的长度（如N41、N42）。

钢筋绑扎过程中需要完成预应力管道定位网片的固定及橡胶抽拔棒的安装。考虑到设计方面的因素，抽拔棒可能同多种型号的钢筋产生位置上的冲突。此类问题虽然可以在施工过程中根据实际情况，适当调整钢筋位置和下料长度，但是受梁端钢筋及预埋件的影响，需要调整的钢筋数量则较多。在首片箱梁钢筋的加工中，由于未充分考虑到这些影响，造成梁底泄水孔模具进行了二次调整，同时内模支架的位置也进行了二次调整。32m梁共设15处预应力孔道，采用的锚具类型为圆柱形，分布于腹板和底板范围，无论是模板上的锚穴还是锚垫板都对梁体钢筋产生影响，需要对钢筋半成品、位置进行调整。抽拔棒采用定位网片进行固定及定位，定位网片根据设计给出的管道坐标进行预先焊接成型，再固定于底腹板钢筋上。在定位网片的加工过程中，由于未考虑到梁体钢筋对网片垫高的影响，造成加工成型的网片在Y坐标上均增加12mm；同时，受腹板通风孔的影响，按50cm间距安装的定位网片需要进行适当挪动，而坐标的计算却没有进行变化，从而造成管道安装的偏差。

在加工钢筋绑扎台座的过程中，需要根据图纸要求制作1：1的防落梁和支座预埋钢板及套筒的模型，用以在钢筋绑扎过程中形成预留孔洞。在这个过程中则出现了四个问题。1、支座预埋钢板同顺桥向防落梁预埋钢板出现重叠部分，保证支座预埋钢板位置不变的情况下，调整防落梁预埋钢板和防落梁挡块的位置，满足其将来的使用要求。2、防落梁预埋套筒周围存在直径为25mm的锚筋，同时锚筋端部存在弯钩，此时相对分布的锚筋导致抽拔棒无法安装。受设计的影响，N1f抽拔棒同防落梁套筒同样存在重叠部分。最终采用，挪动防落梁的相对位置和改变锚筋的位置来满足个预埋件安装。3、梁体综合接地预埋接地端子同预埋钢板产生重叠，需要通过改变预埋钢筋的长度来改变接地端子的位置来满足安装需求。4、由于未考虑支座预埋钢板对梁端保护层的影响，完成混凝土施工和梁体初张拉后，提梁过程中极易造成该部位的混凝土产生裂缝甚至掉块现象。

预埋件实体在模板上的固定方式直接影响到其位置的准确性，同时也直接关系到钢筋骨架安装过程中施工的难易程度。受梁体预留压缩量的影响，钢筋骨架在下放过程中，对底层钢筋进行了多处调整；将防落梁钢板直接固定于钢筋上，则可能导致安装误差；支座预埋钢板采用底模上钻孔，采用螺栓通过锚栓孔将钢板固定于模板上。梁端伸缩缝采用预埋钢板和预留锚栓孔来完成，材料使用过程中由于钢板的热加工容易造成钢板的变形，从而改用相同规格的钢带来进行代替。预留孔在首片梁施工过程中采用PVC管，而受混凝土的影响导致了孔道角度的改变；同时受顶板钢筋的影响，孔道深度也不能满足要求。最终，通过焊接固定角度的短钢筋和挪动梁端钢筋来满足相关的要求。

梁体站前接口工程相对于线下施工和站后接口工程来说，起着承上启下的重要作用。通过梁底预埋的接地端子连接接地钢筋和桥面的接地系统。根据设计文件的要求，设计速度为80Km/h时，焊缝长度为100mm和55mm。

桥面纵向接地钢筋采用对焊连接时，需要焊接过桥钢筋来保证其焊接质量。预制箱梁在施工混凝土之前，对各接地钢筋进行贯通性电阻测试，用于检查焊接接头的质量。在具体的操作过程中，通过横向接地钢筋连接的端子之间的电阻测量值＜1Ω，而通过纵向接地钢筋连接的端子的电阻测试值则在1.5Ω～3Ω之间。在分析其原因并进行改进的过程中，采用了接头处增加过桥钢筋、钢筋施焊范围内除锈、测点处除锈的方法，进行电阻测量，但是都未能达到＜1Ω的要求。最后，通过改变接头型式，利用搭接接头代替对焊接头。在钢筋加工场焊接一根32m长，有3处接头的测试用钢筋。通过改变测点位置，来检查接头对测试电阻的影响。通过检测，即使在各接头均焊接良好的情况下，电阻的测试仍不能满足有求。至此，各次测量结果的偏差，只能归结到所使用的ZC29B-1型摇表的夹子和测量精度上。

接触网支柱基础预埋件的施工误差对接触网支柱的安装起到十分重要的作用。即使可以通过支柱底板的螺母来调节支柱的倾斜度、底板上部的两个螺母来进行固定和放松，但是超出误差控制的预埋件则对站后施工造成很大的影响。预埋件材料加工尺寸和反腐处理的控制是施工中的前提条件。在安装预埋件之前，首先需要对其进行仔细检查，对于不符合要求工件禁止用于梁体预埋。螺栓直径过大、丝头长度不够（或过长）和防腐处理的不彻底在施工过程中均会出现。明确施工工序，合理安排材料进场顺序。基础钢板分梁体预埋和基础顶面预埋两种，梁体预埋钢板随地脚螺栓共同进场，而基础顶面钢板和螺母则可以根据制梁要求首先进场一批用于混凝土施工过程中螺栓位置的控制，循环使用。地脚螺栓的间距及垂直度对支柱的受力产生很大的影响，需要严格按照要求进行控制，可以采用辅助定位钢板进行控制。同时，在梁体内存在加强钢筋，梁面存在桥面加厚段来保证基础的受力要求。钢筋的加密对基础预埋件的尺寸控制产生很大的影响：调整钢筋层间距的布置，保证预埋件的标高要求；调整钢筋的位置，保证地脚螺栓的间距；改变联系筋的安装顺序，方便各工件的尺寸调整。最后，如何根据各检验项目的要求，采用快捷、准确的量测方法进行误差控制也是需要进行完善的地方。