水泥稳定碎石基层施工过程控制研究

水泥稳定碎石基层施工过程控制研究

田艳秋

辽宁省朝阳市建平县公路管理段辽宁122400

摘要：水泥稳定碎石基层技术作为道路工程沥青路面施工的重要技术之一，其施工技术水平的高低将直接影响到工程建设的整体质量。本文对水泥稳定碎石基层施工过程控制进行了探讨。

关键词：水泥稳定碎石；基层施工；质量控制；措施

对于水泥稳定层，其通常选择的骨料为级配碎石，而进行骨料空隙填充的时候则主要利用灰浆与胶结材料来实现，并且需要在进行施工的时候利用嵌挤原理来将摊铺以及压实工作完成。对于水泥稳定层来说，它的压实度和密实度是十分接近的，并且借助于骨料之间的嵌挤结构也能够让强度得到提升，借助于进行间隙填充的灰浆则不仅能够提升强度也可以令其的抗冻与抗渗性能更加优良。如果水泥稳定层当中的水泥含量能够达到3%与7%的大致范围，它的无侧限抗压强度将会十分优良，在成活之后的表面就能够十分坚实也可以达到很好的作为道路基层的效果。

一、对水泥稳定碎石基层性能的要求

1、水泥稳定碎石基层必须具有足够的强度。在车辆荷载的反复作用下，如果水泥稳定碎石基层没有足够的强度，很容易在基层内产生过多的残余变形，进而出现疲劳弯拉破坏，因此必须确保水泥稳定碎石基层强度合格，而且基层与面层的刚度具有较好的适应性，避免基层或者面层开裂等问题发生。

2、水泥稳定碎石基层必须具有较好的水稳定性与抗冻性。对于水泥稳定碎石基层而言，路表积水或者是路基中的水分，均有可能通过渗入或者是毛细作用进入，而且由于面层不透水，基层中一旦出现水分难以蒸发。为了确保基层的稳定性，水泥稳定碎石基层应当具有较好的水稳定性，能够确保在水分的作用下，特别是车辆荷载的泵吸压力作用下，水泥稳定碎石基层的强度、刚度以及整体性能不会出现较大变化，具有较好的水稳定性以及抗冲刷性能。此外，还应该具有在冬季承受冻融循环的能力。

3、水泥稳定碎石必须具有较好的抗裂性能。水泥稳定碎石基层最常见的病害问题是基层的开裂，在失水或者是温度降低的情况下很容易产生干燥收缩或者是温度收缩开裂，一旦出现开裂不仅会造成路面结构相应出现反射裂缝，同时也会由于水分渗入裂缝下反复冲刷造成路面唧浆问题。因此，必须确保水泥稳定碎石基层具有较好的抗裂性能，这也是延长路面使用寿命的关键。

4、水泥稳定碎石基层必须具有较好的抗疲劳性能。水泥稳定碎石基层在车辆荷载的反复作用下，长期处于应力应变的交叠变化状态，水泥稳定碎石的强度也会出现不同程度的衰减，在车辆荷载作用超过一定的次数以后，在水泥稳定碎石基层内部的应力如果超过了结构抗力，就会造成基层开裂问题的发生。因此，基层必须具有较强的抗疲劳破坏能力。

二、水泥稳定碎石基层施工质量控制的措施

1、1、准备工作

在工程施工的前期准备工作方面，需要保证作业路段的基层符合相关的质量指标，另外需要尤其注意的是施工道路基层的强度大小，务必要保证其能够在进行作业的时候承受的起作业车辆等机械符合。在进行施工作业的时候要保证路肩与水泥稳定碎石的压实厚度一致，而且要使得宽度符合尺寸要求。在土路肩里侧进行作业的时候，需要借助于方木开展立模作业，通过人工的方式进行整平，同时为了使得在作业的时候能够顺利的进行排水，需要在土路肩上约间隔三十米的位置留有一个排水渠道。

2、拌和与运输材料

对水泥稳定层所需的混合料进行拌和工作的时候，一定要根据相关的设计配合比来完成，从而让水泥稳定层的质量更加有保证。预拌是为了能够在正式拌和之前，先对输送皮带速度进行调节并且对不同料斗料门的开度做好调整工作。在进行材料拌和的时候，也要注意温度问题，拌和的均匀程度也会影响到水泥稳定层的质量，是以含水量的控制也不可忽视。把材料拌和好了之后，需要在第一时间将材料送往施工场地，这是为了避免出现运输时间太长或者是搁置的时间太久以致于出现材料的初凝现象。通常情况下，如果材料的运输时间超过了四十五分钟是不合适的，是以也往往需要能够在运输单上将出站时间和运送到施工现场的时间进行记录，然后使用的时候也按照时间顺序来进行。为了让水分流失情况减少，在运输的时候可以选择用篷布来做好遮盖工作，而三次装料法也能够起到一定的效果。

3、摊铺

在运输的过程中，应该确保混合料的水分不流失。在混合料摊铺之前，应该对其下承层进行洒水，待下承层全部湿润后方可进行摊铺。摊铺机应保持连续、缓慢、匀速的摊铺，尽量避免摊铺机等料现象，等料处容易发生块状离析；螺旋布料器应缓慢匀速旋转且其中料位应位于其2/3高度；如果因供料跟不上使得停机时间较长，则应按摊铺作业结束来处理工作面。因摊铺机宽度限制，必须采用多幅施工时，可采用多台摊铺机呈梯队同时摊铺。摊铺时应匀速摊铺，如出现其他原因影响供料，造成供料不足，应调整作业速度，以维持不间断作业。因故中断超过2h或1d工作结束时必须设置好接缝，横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应竖向平面，其设置方法：用米直尺纵向放在接缝处，定出基层（底基层）面离开3m直尺的点作为接缝位置。沿横向断面挖除倾斜部分的混合料。清理干净后，接缝处的压实高程、平整度均符合要求。

4、压实

混和料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应先用振动压路机静压2-3遍，碾压段长度根据现场长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度。反之，可适当延长碾压段长度，以40-50米为宜，过短则易造成平整度较差。在初压后，要对标高、路拱和平整度进行随时检测，发现不合要求及时补救。复压采用振动压路机开振碾压2-4遍，最后再静压1-2遍，碾压速度初、终压宜为1.5-1.7Km/h，复压宜为2.0-2.5Km/h，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。相邻两段的接头处，应错成横向45°的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。施工持续时间自拌和至碾压结束原则控制在3～4h。

5、养护

路面基层养护施工中，应进行基层覆盖作业，洒水作业需在覆盖2小时后进行，其养护周期为1星期，应确保基层始终处于湿润状态。通常需严格遵循路幅宽度，对土工布用量进行准确计算，确保基层压实度与施工规定相符后，材料进行覆盖施工。一般选取雾喷形式进行撒水施工，不能进行高压喷射，应避免冲刷与结合料流失情况的出现。该阶段杜绝养生期车辆行驶，为此必须进行下封层施工，只有这样才能确保工程施工的整体质量。

综上所述，水泥稳定碎石现阶段已经全面应用在公路的建设中了，为了保证水泥稳定碎石的质量，对施工中的任一环节进行控制，结合现场的施工情况，并严格按照《技术规范》要求对水泥稳定碎石基层严格控制，只有这样，才能提升水泥稳定碎石的质量，进而保证工程的质量。

参考文献：

[1]郑崇芳.道路水泥稳定碎石施工技术的应用要点解析[J].山西建筑.2015（25）

[2]张志.公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术[J].交通世界（建养.机械）.2015（25）

[3]杨鹏飞.水泥稳定碎石基层施工质量控制[J].交通世界（建养.机械）.2015（25）

[4]刘小红.养护工程中水泥稳定碎石基层施工现场质量控制探讨[J].经营管理者.2015（30）