机械设计与自动化设备安全控制策略研究

机械设计与自动化设备安全控制策略研究

涂利

涂利

广东耀眼山铝业有限公司

摘要：安全生产和应急管理近年来一直是我国政府十分关注的问题，国家在安全意识方面的传播教育工作力度更是逐年加大。企业作为社会生产的重要组成部分，为了提高生产效率和经营利润，机械设计与自动化设备的应用不断深入，但随之也产生了一系列安全问题，给社会和国家的发展造成了一定的影响。因此，对于企业的机械设计与自动化设备的安全控制问题已经成为当前企业可持续发展中的重要问题，需要我们加大对于这一方面的探究力度，为企业的安全生产提供更有效的理论和实践支持。本文则主要分析了机械设计与自动化设备安全控制中存在的问题，并据此提出了具体的解决策略。

关键词：自动化安全控制；机械设计；自动化设备

一、机械设计和自动化设备安全控制中的问题分析

（一）意识层面对安全管理的认识不足

机械设计及自动化设备安全管理是企业保证安全生产，保障各项工作顺利开展的关键，也是影响企业自动化程序长期运行稳定的重要因素。然而，机械设计与自动化设备安全管理的观念在我国几乎一半的企业中仍然只是存在于教育理念和制度宣传层面，只是在某个时期为了响应号召或者应付上级检查，并没有在实际工作中进行贯彻落实，这就导致企业内部管理人员和施工人员都对机械设计与自动化设备安全控制缺乏基本的概念，使得安全管理理念流于形式，浮于表面。在实际施工过程中，许多工作人员由于缺乏安全意识和专业知识，常常进行违规操作，出现问题后也没有进行正确的应急处置，从而造成了巨大的人身损害和经济损失，不利于企业的可持续发展。

（二）设备内部存才安全隐患

除了企业安全管理意识的缺乏，机械设计与自动化设备内部存在的一系列安全隐患问题也是造成各种安全事故频发的主要原因。由于机械设计与自动化设备的使用期限有限制或者出现新技术设备，企业需要对设备进行及时更新，以保证生产的效率。但在设备更新时，由于安全控制意识不足，并没有对设备连接线路也进行必要的检查或和更新，这就使线路容易产生短路，造成机械损坏甚至引起火情。其次，许多企业在机械设计及自动化设备的内在程序的设定上存在不安全因素，系统的信息资源整合的科学性与完整性不够，这就导致在实际生产中常常出现设备失灵或自动化程序运行混乱，进而引发各种安全问题。

二、提升机械设计与自动化设备安全控制质量的有效措施

（一）做好安全管理理念的实际落实工作

要做好机械设计与自动化设备安全控制工作，真正确保企业的安全生产顺利实施，就需要企业在实际工作中将安全管理理念落到实处。一方面应加强对企业机械设计与自动化设备操作人员的培训，既要对相关操作员工和施工人员进行安全生产教育，提升其安全意识，还要根据机械设备的操作要点，对设备的安全使用和存在的安全隐患进行现场指导，为企业施工人员的安全防护与控制工作提供必要的参考。另一方面，要对安全控制理念进行及时更新，使安全控制理念依据企业生产中的自动化设备和设计的相关技术的变化而变化，从而满足企业发展中出现的对安全生产的新的要求。比如当机械设备系统程序更新换代或者内部连接线路发生变化时，就要及时的对自动化设备安全控制要素进行相应调整，确保企业安全控制环节与企业当前安全生产控制相适应。由此可见，对安全控制理念和细节的调整，是企业落实安全生产工作的重要体现。

（二）及时对设备内部的安全隐患进行排查与处理

要做好机械设计及自动化设备安全控制，保证企业安全生产顺利实施，确保机械设计及自动化设备的正常稳定运行是关键，这就需要我们对设备内部可能存在的安全隐患进行及时的排查，发现问题第一时间予以处理。例如，在实际工作中，企业运用机械设计及自动化设备进行安全控制时，安全管理人员可以首先根据生产车间内的具体电力系统和线路布局情况研判出新设备的用电及生产过程中的相关条件，制定出最安全的机械设计和自动化应用的结构规划方案，再依据规划对企业内原有的设备连接线路和自动化设备运用工具进行测量，将不满足要求的部分进行及时替换，只保留可用部分。同时，在企业机械设计及自动化设备更新时，对线路与生产安放位置及实际安装条件等要素的控制，需要从企业内机械设计与自动化设备控制方面进行适当调整，以更好的指导企业生产。其次，还需要从机械设计与自动化设备内部程序着手对安全控制进行改进。企业可以在运用机械设计及自动化设备进行实际作业时，在相应的生产自动化程序应用前，就对机械设计程序进行检测，再对企业生产所需的调控程序进行兼容性调适，对其中设计不合理、自动化程序运行中阶段性失灵的问题予以解决，直至企业生产中使用的机械设计和自动化设备不会与企业生产产生矛盾，不存在任何安全问题之后，再将之投入使用。

（三）发挥好安全控制管理体系作用，提高安全控制效能

要从当前企业资源整合实践应用的角度对机械设计和自动化设备安全控制策略进行探索，就需要我们发挥好安全控制管理体系的作用，提高安全控制效能。在这一方面，首先需要企业加强自身对安全生产控制的风险防范和研判能力，充掌握好企业机械设计和自动化设备应用中的安全条件，从而最大限度的消除企业生产中可能存在的安全问题。这就需要企业在生产过程中进行机械设计及自动化设备定位和研究时，安排专业技术人员根据具体的结构设计图，通过有限元分析法对当前的机械设计和自动化程序中所存在的安全风险进行分析整理，并对风险问题进行科学归类，再根据不同种类的问题提出有针对性的解决措施，同时在设备的实际应用中，对这些问题所涉及到的相应操作人员进行相应的安全防控指导，以提升企业的安全调控工作效果。其次，为了保证企业机械设计和自动化设备安全控制策略的有效实施，应进一步增强对其中问题的深层次剖析，尽量避免程序出现问题只对程序进行调整，线路出现问题只解决线路问题，而不对问题产生的原因的其他条件进行全面的研究分析。因此，对于企业安全管理来说，需要维修人员在实际处理机械设计和自动化设备中存在的安全问题时，结合故障对安全控制条件进行必要的全面分析，理清可能引发问题的相关条件之间的联系，然后围绕故障中的问题，对所有可能与之有关的部分也进行安全检查，对有可能尚存安全隐的部分进行处理。

三、结语

综上所述，目前我国企业的整体安全生产和安全管理理念仍十分不足，在实际自动化设备生产工作中仍存在着诸多问题，为企业生产和员工人身安全带来了风险隐患。而企业的机械设计和自动化设备安全控制是一项科学、严谨而又系统性的工程，不仅需要从思想层面提升对安全控制与管理的重视，更应将安全控制和管理理念在实际生产中进行贯彻落实，做好检修排查工作和风险分析工作，发挥好机械设计与自动化设备安全控制管理体系作用，提高安全控制的整体效能，只有这样，才能在一定程度上规避企业自动化生产中存在的不安全因素，促进安全控制技术与水平的提升，进而为企业的可持续发展提供重要助力。

参考文献：

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[2]贺淳.机械设计自动化设备的安全控制管理探讨[J].教育教学论坛,2018(02):16-17.

[3]王倩.中小企业员工安全生产行为影响因素及防控对策研究[D].天津理工大学,2017.