浅析煤矿企业材料成本管理于洪江

浅析煤矿企业材料成本管理于洪江

于洪江

山东能源临矿集团田庄煤矿山东济宁272100

摘要：随着近几年国家对煤矿企业生产要求的不断提高，煤矿企业在材料设备方面的投入不断增加，如何在保证生产安全和生产效率的情况下合理的管控材料成本成为煤矿企业成本管理所关注的焦点，只有强化煤矿企业的材料成本管理才能让我国煤矿企业在市场经济环境之下提高发展效率，促进我国市场经济的发展和完善。本文对煤矿企业材料成本管理进行了探讨。

关键词：煤矿企业；材料成本；管理措施

材料成本管理是煤矿企业成本管理的重要内容，但因成本管理意识不足、管理主体以及材料定额等方面的问题，使得材料成本明显增加。为此，必须采取各项优化措施，有效控制材料成本，降低煤矿企业的整体成本。

1材料成本管理在煤炭企业管理中的重要性

我国煤炭产业不断的发展，煤炭企业随着国家政策的改变也在不断的改变发展着。这些煤炭企业在形成产品的过程中，需要投入很多的基础材料，成本在这其中也是非常重要的组成部分，这里面的消耗很多，像是工人的工资费用，这个费用要符合国家的政策法规，不能够对工人进行克扣，还有设备的损耗和维修成本，由于设备的老化或者是施工人员使用不当都会对设备造成很大的影响，为了企业能够正常发展，就需要对设备进行维修，这就需要投入很多的资金，同时还有很多的时间，一旦维修不好还要抓紧时间购买新的设备进行补充，这都是非常大的消耗，在生产过程中很有可能会因为操作不当或者别的原因发生意外，这就需要对发生意外的人员进行以外赔偿和损失赔偿，这是一笔非常不少的数目。而在生产的整个产业中，生产过程是一个耗资最为巨大的一个环节，生产需要很多环节，这些环节都会对材料进行消耗，这就说明了在生产的过程中，材料的成本控制所具有的作用和他所散发出来的潜力。

2煤矿企业材料成本管理的措施

2.1实行预算管理

按照“五层级”预算管理架构，遵循“自上而下分解、自下而上包保”的原则，运用“零基预算”和“作业成本法”，精准测算全年材料费用和单位成本费用，按层级分解到公司、各专业、基层单位、班组和岗位。利用分析偏差制度，对预算执行情况进行跟踪分析，确保预算目标的实现。煤矿企业掌控年度预算指标总额，按照“最小可控单元”进行指标量化分解，具体到责任单位和责任人。依据指标性质，科学设立考核周期及考核权重。采取材料费定额、限额的“双严控”，合规“双确认”，严把费用支出关口，控制材料费用。

2.2材料资产全生命周期管控

（1）计划管理

利用SAP材料管理系统，灵活调剂使用月度材料预算资金，按照“基层申报、专业审核、平衡利库、审批采购、经营考核”工作流程，精准编制科学合理的采购计划。根据煤炭生产特性，对专项工程和加工周期较长材料，提前编制采购计划，合并到每月固定的月度计划和二次计划中，确保生产进度的时效性和连续性。对基层单位提报计划的准确率进行严格考核，提高采购计划的准确性和预见性。

（2）采购管理

通过公开招标、比质比价，严格按照经济批量对计划物资进行阳光采购，减少采购频率，严禁超量采购。运用供应商准入和后评价机制，建立供应商数据库，确保资质有效、资料齐全。对供应商合同履行、质量保证、售后服务等情况进行有效考核。建立优胜劣汰、进退有序的动态运行机制，保证供应产品的质量。对集采物资的结算价格进行市场调研，在保证产品质量的前提下，将调研价格低于结算价格的物资及时向物流中心反馈，借助集团公司物资采购价格监督评价会议机制，最大限度降低物资采购价格。

（3）入库管理

严格按照材料验收标准，由质检员、保管员、业务员、供货商，四方共同验收。核对材料采购计划，保证材料数量和质量符合合同规定。“三证一标”、3C认证等各类资质、技术参数符合相关要求。对专业性强、技术要求高的特殊物资，必须专业人员参与验收。金属材料按照理论换算验收，特殊劳保用品会同劳动工资科、安监处共同验收，计量器具会同科技环保中心共同验收，严禁不合格品流入生产领域。

（4）仓储管理

库存材料按照“三条线、四号定位、五五码放”标准实行定置管理。依据ABC分类法，对库存物资实行重点控制、适度控制和一般控制。执行定期盘点和材料稽核制度，及时掌握材料管理状况、库存水平和储备资金变动情况。通过调剂利用闲置材料、扩大代储代销范围等方式，优化库存结构、降低储备资金，提高资金周转率。

（5）领用管理

材料领用审核不严格、手续不完备，会导致材料流失。因此，要明确材料领用和发出审批权限，健全出库手续。煤矿企业运用材料管理信息平台，经营考核部门严格按照月度预算额度和单项材料费用定额，审核基层单位领料申请。物资管理部门按照审批领料单内容，本着先进先出的原则进行发放。领用人当面核对、签字确认，确保材料收、发、存数量及金额准确有效。

（6）材料回收

根据生产材料可复用、可替代的特点，煤矿企业坚持“谁投入、谁回收”的原则，按照生产线、各专业、基层单位三层级，实行“责任跟踪闭合”管理，对工字钢、轨道、道夹板等钢材制品及电缆、皮带及配件等大型材料建立台账，日清日结，回收复用，循环使用，减少新材料投入。对有回收利用价值的小型材料、小型配件及工具，实行交旧领新制度，领用单位严格按照交旧比例进行交旧领新，否则不予发放，防止材料的丢失和浪费。

2.3现场管理

现场材料管理是材料成本管控的薄弱环节。煤矿企业对材料进行跟踪管理，实现实物流转轨迹控制。从材料审批、区队领用，分解到班组和个人，到投入使用地点，归集工作面安装成本，工作面撤除材料移交、回收复用、报废销售处理，全程跟踪记录实现定位管理。由专业线对照工程项目预算成本，核算材料费用，做到事前、事中、事后管控，实现班结算，日考核。对材料积压、回收不及时等现象，第一时间督促整改，实行井上、井下材料现场全面监管，实现全程动态控制，保证材料全部用于生产现场，防止丢失与浪费。

2.4监督与考核

健全监督考核管理体系，控制材料成本。煤矿企业以经营考核部门、财务科、督查办为监督层，负责材料流转全过程的监督和偏差整改。由经营考核部门依据经营管控制度，按照“公开透明、客观公正、分级评价、定量和定性相结合”的原则，从计划准确率、价格下降率、定额控制、现场材料管理、回收复用、修旧利废、调剂闲置、储备资金等不同方面，对材料费用进行考核，兑现奖惩。以考核来督促各部门加强材料消耗的控制，达到降本增效目的。

2.5信息化管控

信息化管理随着物资供应的发展而不断完善，是材料管控的重要手段。煤矿企业研发应用了更具功能性、实用性的五全管理信息系统，整合了预算核算自动数据集成，全员工资网络化结算、全民风险管理、自助式查询，以及“在籍材料虚拟库”、“回收、加工、修理”网上材料交易等功能，实现了材料的全过程、全方面控制。极大地提高了管理效率和管控能力，为企业长足发展提供了有力支撑和坚实保障。

总之，在新时期下的社会下，煤矿企业饱和的情况下，企业自身应该不断的完善材料成本管理策略，合理性地降低材料成本，才可以帮助煤矿企业在大市场的环境下站稳脚跟，实现稳定。因此企业应该从自身实际情况出发，制定相关合理的管理方案，严格执行好成本管理工作，加强企业员工的经济意识，提高节约意识，为煤矿企业长期长远的发展奠定基础。

参考文献

[1]冯裕霞.煤矿企业生产材料成本控制及经济形势分析[J].财经界（学术版）.2014（12）.

[2]杨中林，汤鹏.煤矿材料成本管理的探索与实践[J].科技创新与应用.2013（36）.

[3]魏艳敏.新常态下煤矿企业材料成本之管控[J].经贸实践.2017（10）.