电厂热控仪表的故障及预防措施孙建中

电厂热控仪表的故障及预防措施孙建中

孙建中

（山东电力建设第一工程公司山东济南250102）

摘要：近几年，生活水平不断提高和社会快速发展，人们对电厂供配电与建设可靠性、安全性越来越重视。但是在电力系统中，很多热控现场的仪表故障不断发生，使得电力生产与输送受到严重影响。因此，需要相关人员深入分析热控现场仪表故障发生的主要原因，并按照发生的原因采取针对性处理措施，确保热控现场的仪表能够正常运行。与此同时给电力的建设造成新问题，如在建设电厂时，容易产生热控仪表的故障，严重地影响了电厂建设的进行。该文着重分析了电厂建设之中热控现场仪表的故障成因，并提出相应的解决建议，以保证仪表正常地运行。

关键词：电厂热控仪表；故障；解决方案

引言

社会的发展使电厂自动化程度不断提高，自动化系统对电厂的影响也越来越大。作为电厂自动化系统的重要组成部分，电厂热控仪表对电厂运行状况的影响力不言而喻。为此，在热控仪表的应用过程必须完善相关设备的监察和维修工作，对其故障进行研究分析，探讨出科学有效的解决方案，以保证其健康发展。

1电厂热控仪表概述

1.1热控仪表的组成及功能

电厂热控仪表的主要组成有闪光报警仪、流量计算仪、压力表等设备，其主要功能是通过实时监控温度、流量、压力、液位等四组参数，并对这些数据进行分析，协调各机组的工作，保证设备安全运行。电厂热控仪表是电厂自动化的重要内容，对维护电厂运行的安全性具有不可或缺的重要意义。热工仪表是来测量温度、压力、流量等热工参数的仪表。热工仪表从其各部分的功能和作用上看，主要包括三个组成部分。传感器、变换器、显示器三大部分组成热工测量仪表。传感器也称感受件，一次仪表，是指将被测量的某种物理量按照一定的规律转换成能够被仪表检测出来的物理量的一类测量设备。变换器也称连接件，中间件，它的作用是将传感器输出的信号传送给显示器。显示器也称显示件，二次仪表，它的作用是反映被测参数在数量上的变化。

1.2电厂热控仪表的特点

传统的电厂热控仪表实时监控压力、流量、温度、液位等四组参数，对收集到的数据分析处理，决定下一步操作。如流量参数出现异常，则调节进出口阀门以使其恢复正常水平；温度参数波动异常，则控制功率以调节水温；液位参数脱离正常范围，监控、检修双管齐下。传统电厂热控仪表功能性不弱，但效率不够高。科学技术的飞速发展促进了热控仪表的智能化，结合了计算机技术的自动化热控仪表工作效率大大高于传统热控仪表。但是，其作为热控仪表的特点仍未变化，工作人员在工作中必须注重对热控仪表密封性、通风性的保护，并根据实际情况采取相应措施以防止仪表因振动、腐蚀遭到破坏。

2电厂热控仪表故障分析

2.1压力测量表故障分析

压力测量表故障原因主要有三个：环境变化带来影响，安装工作出现瑕疵，检测工作不到位。首先，压力测量表的运行环境变化会影响仪表工作，导致故障。如，压力测量表运行条件包括环境温度，当环境温度不是压力测量表的适用温度，且超出了仪表自身的承受能力范围时，仪表的部分组件会因此变形，影响仪表正常工作，可能导致仪表测得数据不准确。电厂在对热控仪表进行管理工作时应对此严格管理。其次，安装过程出现问题导致仪表故障。压力测量表在安装过程中如果操作不规范或者因其他原因导致安装工作不够完善，容易导致仪表故障。如引压管管路长度比正常值更长会加长仪表反应时间，导致对压力的调控不够及时。相应的对策是减短引压管长度，并设置合理的信号管安装位置以便排污。再次，检测工作不完善，不能及时解决仪表问题，导致事态更加严重。当热控仪表因为各种原因在运行过程中出现了一些细微的问题时，如果工作人员不能进行有效的检测工作，将忽略这些问题，导致小问题逐渐变大，最后造成更严重的后果。

2.2热电势比实际值大

（1）热电偶型号与补偿导线不匹配；（2）插入深度不够或安装位置不对；（3）热电极变质；（4）有干扰信号进入；（5）热电偶参考端温度可能偏高。

2.3流量仪故障分析

不同介质对测量仪器的要求不同，为此，对不同的介质进行测量时需根据实际需求选用更加标准的仪器。如在对液体流量进行测量时选取有效的差压变送器，对差压测量仪器种类多种多样，此时的问题有：振动异常使流量计数据设定存在问题，流量计的安装位置在发展过程中环境变化导致数据结果受影响，测量位置介质出现变化导致数值变化，流量计与管道两者内部相接导致数据偏差。

3电厂热控仪表故障解决方案

3.1压力测试仪表出现故障的处置

在平时的压力显示仪表运行过程中时常出现指针落底不动、刻度指针偏转不均匀或者是出现不时的晃动、指针发生跳跃或者是回变缓慢、指针显示数值偏大或偏小、指针达不到表盘最大刻度数值以及不能正常显示最高刻度数值等问题，此番异常情况均为压力显示仪表时出现的故障问题。需依照如下模式实施检测及处置。首先查证是否有污物堵塞介质信号引入管；仪表调控阀门内部结构是否发生堵塞情况；连通部件之间周转部位及空间是否存在污物杂质或是已经发生锈蚀情况。查验传动部件的衔接间隙，将配合环节的间隙量调至恰当程度，调节齿轮衔接传动形态。

3.2密封的故障

在建设电厂的过程中，若热控现场的仪表电缆进口位置没有进行严实密封，会导致雨水、粉尘以及潮湿气体进入到仪表的内部。在发生渗漏的情况以后，容易引起仪表电源故障，继而发生不良运作情况。密封故障发生原因主要有在定制仪表时，未配置相应密封接头；即便配置仪表密封的接头，由于繁琐而没有安装；没有扣紧接插件，没有拧紧密封卡套。为了有效解决上述故障，需要做到以下几点：在定制与设计仪表过程中，需要严格查看密封接头，防止发生遗漏的情况，确保密封接头良好以后，对电缆外径和接头尺寸进行查看，保证两者能够匹配。在对密封接头进行安装时，不可出现偷工减料情况，需要严格按照相关标准与规范来安装，同时在安装结束以后，认真查看接头有没有拧紧。若热控现场的仪表在潮湿的环境之中，为防止发生密封故障，需要维护人员将仪表上塑料布定期拆除，使得仪表能够透气和通风。

3.3工艺流量测试仪表异常情况的处置

倘若流量测试仪表盘的刻度指示针已经达到最低数值的情况下，首先检测生产现场测试仪表装置是否运行正常，精准证实检测仪表装置是否已发生异常问题。倘若其检测仪表运行稳定没有出现异常问题，则需持续检测仪表装置本身的进口控制阀开启角度。如果其工艺介质流量表控制阀开启度已是零的话，那么其仪表本身的异常情况可能出现在进口调节阀与入口调节器之间的范围内。在流量检测仪表及其调节控制阀开启度均十分正常时，其流量测试仪表装置发生的异常问题极有可能是由生产装置内管道中污泥堵塞、操作系统内压力偏低、流动的工艺介质产生结晶情况、传导泵不做功、或是人工操作失误所导致。

结束语

根据电厂热控仪表的运行情况，目前其应用仍存在许多问题。这些问题可能是有人为因素、环境、设备等多种因素引起，都对电厂的正常运行造成了不利影响。为此，要想保证电厂安全有序的运行，必须对这些问题进行研究分析，制定解决方案，并贯彻落实。

参考文献：

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