如何降低电机烧毁率浅谈

如何降低电机烧毁率浅谈

杨维刚

（中国石化天津石化分公司热电部电气车间天津滨海新区300270）

电气车间负责热电7大工艺车间所有电机、全行程电动门维护，消缺。热电厂电机、电动门将近2200多台，其中相当一部分极其重要。如果电机故障停运，将导致停机、停炉、环保数据超标，如电机烧毁后，电机检修时间过长，势必将影响安全生产、经济指标和环保数据。

一、现电机烧毁原因，分析大致由以下原因引起

1、电机因选型过小，不满足工艺要求长期过载，保护定值设置不能满足工艺启动、运行要求，定值被迫放大或退出，致使电机长期过载运行，定子电流大大超过额定电流后，电机长时间过载、过热运行，绝缘老化加速，绝缘薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路。

2、如因机务侧卡死、堵转等原因引起使电机出力瞬间增大，电动机电流猛增，造成电机静子线圈温度迅速升高，线圈绝缘材料急剧老化并绝缘降低，最后造成绝缘击穿或转子断轴。

3、电机轴承超过允许最大运行时间，没有做到定期更换，电机润滑没有做到定期定量加注油脂，导致电机轴承间隙逐步增大，轴承卡涩，温度升高，润滑脂温度过高喷出，最后造成轴承刷套磨损轴或者轴承损坏，导致电机抱轴、扫膛进而致使电机烧毁。

4、运行环境差，湿度、粉尘大，加之电机本身防尘等级不够，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性气体或液体，电机内部绕组受到侵蚀，最严重部位或绝缘薄弱点匝间短路或绕组与外壳击穿放电。

5、电机接线盒接线端子因震动大造成松脱，引起局部电流高、过热进而引起接地短路等，或电机绕组受震动大的原因，造成绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断累积，最终导致绝缘最薄弱点最先碳化，绝缘击穿烧毁绕组。

6、因负载卡塞，或堵异物致使电机启动过于频繁，启动间隔过短，致使电机未得到足够时间充分冷却，引起电机温升过高，破坏电机绝缘，使绝缘薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路，或者由于频繁重载启动，造成定子局部受力过大，造成疲劳，最后引起定子与机壳焊点开焊，电机扫膛而烧毁。

7、机务每次盘车，都是将电机风扇罩拆下后盘车，在盘车后未回装，造成风扇扇叶、风扇罩丢失，甚至盘车时直接将电机轴拧断（如锅炉给料机直接将新电机轴拧断），这样在电气巡检发现前，造成电机运行过热，增加电机烧毁率，并增加电机修理费，此外电机无风扇罩运行，极有可能造成人身伤害等事故。

二、如何才能降低电机烧毁率

为节省电机的检维修费用开支，降低电机故障率，避免因电机的故障停运，造成装置降负荷或停车，实现车间17年电机修理费降低10%的年度目标，相关领导帮助、指导下，车间特别针对以上电机故障的原因、特点，制定出以下措施来降低电机故障率、烧毁率。

1、进一步完善电机台账，包括轴承型号、更换轴承时间、电机具体维修时间及故障原因，对超过3万小时的轴承及时进行更换。要求保运更换轴承时,保证轴承安装的清洁度，安装轴承时加油量按照3000转加1/2，1500转及以下加2/3，并加强轴承安装工艺的培训。对电机解体更换轴承时要使用风机等工具对电机进行清扫干净。并做到每台电机定时、定量润滑，严格执行电机加油管理制度，制作电机加油台账，掌握每台电机加油时间、加油量。监督保运，严格执行定期、定量加油计划，并在电机加油时专人跟踪，对电机加油的定时性、定量性跟踪和确认。润滑加油时并注意将加油嘴、油枪清洗干净，现车间每次加油时连同加油嘴一同更换，加油管擦净，保证无杂质混入轴承室，加油时清理老油，保证多余油脂能从排油盒排出。并记录电机轴承更换时间，根据轴承运行状态的分析，以及轴承运行时间合理更换轴承。

2、定期清扫电机通风冷却系统，每季度清扫一次，特别夏季温度高时电机清扫频次加大，实行每月一清扫，保证电机通风散热良好，并做好电机接线柱、内外引线检查。

3、提高电机巡检质量，因车间管理人员精力毕竟有限，不可能时时照顾到厂内所有电机，故电机巡检以保运电气巡检为主，管理人员抽查为辅，旨在提高电机巡检质量，从17年二季度开始加大对保运考核力度，一旦发现弄虚作假，坚决考核，经4月发现保运巡检记录弄虚作假，考核1万后，保运电气对电机巡检的质量明显提高，发现数十台电机震动严重超标，并及时处理，避免了数十台电机烧毁，如发现一站甲磨、二站#8炉二次风机电机前轴承有杂音、焦1、煤17等电机震动大问题，在问题进一步恶化前及时处理，及时消除隐患，避免事故发生。

4、加强和兄弟车间沟通，电机和机务泵体如同唇齿关系，一存俱存，一损俱损，发现异常，如果是自己问题，及时解决，绝不推卸责任，如是机务问题及时联系所属机务车间，避免因机务振动大等问题而烧毁电机，共同将隐患及时消除，如与燃料车间将焦1皮带电机前轴承刷套、焦10皮带电机基础问题引起电机振动大的问题共同解决，进一步发扬我厂“勇担当、创效益”的一贯作风，遇问题绝不推卸，积极应对，根本上解决问题，消除隐患。

5、保证现场环境，对电机接线盒密封定期检查，及时修复接线盒缺陷；定期清扫电机外壳及接线盒，定期检修时清扫电机内部，并做到举一反三，现场控制柜，电缆桥架也做到保质保量定期清扫。

6、对电机保护进行排查，严格按照设备科定值进行整定。特别是热偶、开关、变频器的定值，好进一步降低电机烧毁的可能性。

7、将湿度、粉尘大，环境恶劣下运行的电机逐步升级，提高电机防尘、防爆等级。

8、严格执行电机维修前、后试验数据测量。电机修前对电机进行绝缘、直阻测量并记录，电机出厂检修时要严格按照电机维修工艺执行，并做好修后绝缘、直阻、耐压记录；电机回厂后进行电机试验，并做好记录，对电机修复后质量的把关，发现电机检修质量存在问题，立即联系修理厂复修，避免到时重复检修，多花检修费，电机安装后进行空载、负载运行测试，记录空载及负载下电流、震动值，对震动不达标的反馈电气车间，好及时制定下一步解决方案。

9、积极和兄弟车间沟通，要求工艺专业启动电动机时执行电动机冷热态启动操作规定，严格执行电动机冷态只允许连续启动2次，间隔不少于5分钟，热态下可再启动1次，随后间隔2小时后可再次启动，启动不成功或运行中跳闸必须检查无问题后方可运行。在启机、启炉前电气运行班组提前测量电机绝缘，这样能提前发现问题，提前对问题进行处理，避免绝缘低时，强启电机，对电机造成冲击。

10、电气车间成立电机攻关小组，由车间主任带头每周组织对全厂状态不好的电机分析原因，并当即制定出对策予以实施，并跟踪实施效果，如电机烧毁后及时分析原因，对每台电机建立检修台账（这台电机什么时候定子烧过，什么原因烧的，什么时候轴承换过，每次加油量多少），对每台电机损坏后故障分析，查出故障点，找出根本原因并制定解决方案，按照方案举一反三执行，修复后电机记录各项试验数据合格后方可安装运行。

通过以上举措，2017上半年电气车间用于电机检修花费与16年下半年相比较下降明显，其中16年下半年电机检修花费141550元，而17年上半年电机检修花费120300元，电机检修费下降15%，虽然我们取得了一点小的进步，但是我们也同样存在一些问题，例如加油时没有注意到加油嘴、油枪的清洁，有可能将杂质带入轴承室，同时我们技术水平还不够高，需加强学习等一系列问题，但我们相信，我们只要上下团结一心，有着不畏艰难的决心，始终抱着多想、多干，我们必定更好的信心，力争2017年下半年电机烧毁率一定会进一步下降，为我厂生产上安全平稳，效益上进一步增效创收，做出自己力所能及的一份贡献来。