水泥搅拌桩施工的质量控制要点

水泥搅拌桩施工的质量控制要点

胡润生

肇庆市代建项目管理局526040

摘要：水泥搅拌桩施工质量管理是现代建筑工程体系的重要组成部分。关注和重视水泥搅拌桩施工质量管理，能够提高施工质量，延长搅拌桩的使用寿命。本文简要论述水泥搅拌桩施工质量控制与管理的基本原则，对工程水泥搅拌桩质量问题进行研究，从而提出控制策略，为保证施工质量以及工程的后期使用提供参考依据。

关键词：水泥搅拌桩；施工质量；控制要点

前言：水泥搅拌桩是利用水泥的固化作用，通过深层搅拌机将软土与水泥搅拌在一起，使软土硬结，提高地基的强度。经过处理后的软土地基很快便可投入使用。为了保证施工质量，对于软土地基的固化过程要严格控制施工质量，以提供工程的使用寿命。加强水泥搅拌桩施工的质量控制，强化现场管理人员的责能作用，保证水泥搅拌桩施工质量，对于整个工程的顺利实施和耐久性具有重要的作用。

1施工质量控制与管理的基本原则

1.1科学化管理原则

科学化管理是指在水泥搅拌桩施工过程中，由于施工内容众多，牵涉层次比较复杂，需要建立一套完整、系统的管理体系和管理方法，对施工内容进行统一、有序的安排，以保证各个环节都能依照一定的顺序进行，避免出现管理失衡的情况。只有遵循“科学化管理”原则，才能使施工项目真正向着专业化与标准化的方向发展。水泥搅拌桩施工的顺利进行需要多方面的管理和引导，不管是对技术人员的管理，还是对施工人员的教育培训，都需要一整套系统化、科学化的管理体系作为引导，从而确保安全与质量。

1.2精细化管理原则

精细化管理是指要有一个精细化的指导理念和思想来指导施工人员进行工程建设，使他们能够积极做好水泥搅拌桩施工各个环节的质量控制与管理工作，降低建设项目的成本投入和支出，减少因项目施工带来的环境污染，将经济利益和社会效益最大化，做到经济与环保的统一和资源的合理、有效利用。

2水泥搅拌桩施工中的质量问题

2.1桩长不够

造成桩长不够的原因常见的有两个：①由于施工人员质量意识薄弱，管理人员监管不严，存在偷工减料的问题；②由于软弱地层中局部存在一定厚度的碎石层，造成桩机无法顺利钻进，导致施工人员出现误判，认为桩底已进入下卧持力层，从而停止施工。

要有效避免上述问题，可从以下方面进行控制：①提高设计精度，设计单位应根据地质勘察资料，对搅拌桩桩长进行分区域定长设计，便于施工控制；②要加强施工技术交底工作，完善相关施工管理制度，加大现场管理力度；③要重视试桩工作，通过试桩明确碎石夹层的位置、范围及深度，进一步明确各区域桩长，指导后续施工。

2.2抽芯不成形

为了使软土地基与固化剂搅拌之后达到一定的强度，需要保证水泥的投入量。在实际施工中，常常出现水泥后续加入的情况，造成此种现象的主要原因是施工人员操作不当，未树立良好的质量意识，从而造成水泥掺入量过少，抽芯无法成形，导致地基承载能力无法满足预期的设计要求。为了有效避免此种现象的发生，需加强施工人员技能培训，提升现场施工监管力度，严把施工质量关，以提升施工的整体水平。

2.3桩身出现断桩缩颈

在水泥搅拌桩施工过程中，若不注意搅拌管拔出的速度，很有可能造成断桩缩颈的现象。为了避免此种现象的发生，影响工程进度，在搅拌完成后要控制好拔管的速度，不应过快。若在施工过程中遇到停电等情况，致使桩机停止运行超过30分钟，在恢复工作后应重新喷浆，向下钻入1～2m的深入后再拔管，以避免桩体断桩缩颈情况的出现。

3提高水泥搅拌桩施工质量的控制措施

要提高水泥搅拌桩的施工质量，应做到施工前控制、施工中控制和施工后控制相结合。除了运用常规的质量控制措施以外，还应针对水泥搅拌桩的施工特点，采取一些特殊的控制手段，这样才能取得良好的控制效果。

3.1施工前的质量控制要点

在水泥搅拌桩施工之前，需要检查施工器械、水泥质量以及其他的常规检查，同时还要做好以下三方面的工作。

（1）做好技术交底工作

水泥搅拌桩在软土地基的应用上已经得到了广泛的认可，拥有了较为成熟的技术，所以，做好施工前的技术交底工作可有效地保证施工质量。在施工之前，参建单位应该根据施工设计、勘察报告制定详细的试桩方案，通过组织召开技术交底会议等方式切实地解决方案中存在的问题。施工现场监管人员、技术人员以及操作人员都要参与进来，以明确水泥搅拌桩施工控制要点及技术参数，为保证施工质量打下良好的基础。

（2）做好试桩工作

在水泥搅拌桩进行全面施工之前，宜进行试桩工作，以进一步检验设计与现场的一致性。试桩过程中需要注意施工参数、制浆工艺、水灰比、注浆压力等是否能够按照预期的效果顺利地实施。在试桩之前，各相关参建单位应进行认真的研究，根据地质勘察报告上说明的淤泥分布情况以及深度等对水泥搅拌桩进行合理的分区处理，从而使各区的工序操作都能够满足实际的施工要求。试桩时，应先选定区域内三个相距同等的点为试桩点，然后计算出各分区的平均试桩桩长，从而为实际施工提供准确的参考依据。若在施工过程出现局部实际施工桩长与试桩平均桩长不符的情况，需要控制好实际桩长，并将控制的范围详细地记录下来，作为工程量计量的依据。

（3）做好原材料质量把关工作

水泥搅拌桩中应用的水泥，是工程施工中的主要原材料之一，做好原材料的检测工作，加强材料的管控和使用管理，对于保证工程施工质量尤为重要。对于水泥的管理，可建立水泥台账或放置在远离水源的仓库内，同时做好出入登记，实行统一管理。

3.2施工中的质量控制要点

在施工准备工作做足的情况下，对施工过程中的质量控制也要做到位。施工过程中主要通过试桩、制浆和单桩施工等对质量进行把控。

（1）试桩

一般而言，在进行大规模的施工之前都要试桩，试桩可以检查施工参数的合理性，确保满足施工方案确定的水泥用量、钻进速度、搅拌速度和提升速度的需求。

（2）制浆的控制

根据水灰比的标准要求来对水泥以及用水量进行调配，将水泥、水加入到制浆罐中，充分进行搅拌，同时针对已经制备完成的浆液也要不断的继续搅拌，使得浆液可以保持良好的均匀性和稳定性，将其静置一段时间，但是不可以进行离析处理，静止时间最好控制在2h以内，如果浆液的静置时间在2h以上，那么就需要对浆液进行有效的降号处理，针对浆液进行合理的筛选，定时对浆液搅拌，以防浆液中出现块状的凝结物，从而对泵体造成严重的损坏。

为保障泵送浆液的质量，就需要对泵送浆液管道进行合理的检查，保持管路面的平整性。在对浆液进行泵送处理的时候，也需要将泵的压力控制在合理的范围内，并保证泵压力的稳定，浆液的搅拌要保持均匀，浆液的泵送处理要连贯。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

（3）单桩施工质量管控

控制水灰比。在试桩完毕后，根据试桩结果选出最好的水灰比，且在施工过程中还要不定期地对浆液稠度进行婆氏比重计的检测，不能随意更改水灰比。

泵送管理。在施工过程中，一定要确保泵送压力稳定，泵送要连续，根据之前的施工经验和试桩结果制订出合适的输送速度，浆液输送的速度一定要配合桩进速度和搅拌速度。

桩机操作控制。要确保桩机钻进深度能达到设计要求，最好能在单桩施工结束时，该桩的水泥浆刚好用完。桩机操作要正确、合理，确保钻杆的垂直；钻头钻进到一定的标深时，要停止钻进，反向旋转钻头将钻杆提升上来，持续灌浆，让土体与水泥浆之间初步搅拌；在钻头提升至接近地面1m时，减缓提升速度，保证钻头位置搅拌均匀，如果施工过程中浆液输送停止，则一定要立即将搅拌钻头下沉至地面下0.5m处，否则会出现断桩或缺浆的情况；对于桩长控制，要准确掌握钻进深度和复搅深度，以确保单桩的长度符合设计要求。

3.3施工后的质量控制要点

水泥搅拌桩施工后的质量控制主要是指对工后试验检测工作，包括桩身完整性检测和地基承载力检测两方面内容。其中桩身完整性检测主要包括两方面的内容：

（1）成桩7d后，采用小锤等轻便工具进行浅部开挖桩头，检验桩位、桩数与桩顶质量。目测检查桩顶是否齐平，间距是否均匀，桩体是否圆匀，有无缩颈或回陷现象。此外，还应测量成桩直径，发现问题及时上报并采取补救措施，检测桩数应为总桩数的5%。

（2）成桩28d后，采用钻孔取芯的方式抽取芯样，并送试验室作28d龄期的无侧限抗压强度。每3个一组，同时还应留一组作90d无侧限抗压强度，以检查其完整性、桩土搅拌的均匀程度和整体强度，检测桩数应为总桩数的5%。

除采取抽芯检测桩身完整性外，水泥搅拌桩作为复合地基处理方法之一，还应在成桩90d后，采用现场压板试验进行复合地基承载力检测，检测桩数为总桩数的0.3%，且不小于3根。

如前所述，规范和设计图纸中往往只给出90d无侧限抗压强度作为桩身强度标准值。为了加快施工进度，在实际检测中，常常以14d或者28d的无侧限抗压强度作为检测合格标准，这种检测有可能缺乏有效性。为了确保检测的有效性和准确性，建议施工前应提前针对本项目预处理的软土进行水泥土配合比试验，并现场制作多组不同配比的试块，分别进行14d、28d和90d无侧限抗压试验，以确定满足设计要求的水泥掺量、水灰比等参数。同时通过大量试验数据建立数学模型，确定预处理项目的软土水泥土28d与90d无侧限抗压强度值的推算关系，并应用于工程实际，提高检测数据的有效性和准确性。

4结语

从上文的分析中就可以了解到，为了整体工程施工质量可以得到有效的提升，就需要确保水泥搅拌桩的施工质量，在水泥搅拌桩施工的各个阶段，做好相应的质量控制工作，这样才能确保整体工程的施工质量。然而，就我国目前水泥搅拌桩的施工来说，质量控制还存在着一定的不足，因此，还需要相关的管理人员加大对水泥搅拌桩施工质量的控制力度，只有这样才能够使得我国的工程建设实现可持续发展。

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