新型钢管内壁修磨设备的设计与应用

新型钢管内壁修磨设备的设计与应用

张伟

关键词：新型钢管内壁修磨设备；设计；应用

引言：当下市场对于钢管的数量和质量要求逐渐增加，对于钢管内壁的修磨逐渐成为钢管生产企业重点关注问题。目前大部分生产企业使用的钢管内壁修磨设备为内孔镗磨机。在进行钢管内壁修磨时要根据钢管的不同孔径情况来更换相应的磨头，修磨时间相对较长。同时该设备在造价上相对较高，为节省成本，加工单位设备较少，效率较低，同时需要准备大量的磨头，不利于钢管内壁修磨的批量化进行。另一类修磨机则是只能修磨钢管俩端端口的修磨设备，存在一定的局限性。因此设计新型钢管内壁修磨设备，减少成本，提高效率成为当下研究的方向。

一、新型设备的修磨设计条件

为提高钢管内壁修磨技术，设计出新型的设备，在进行设计前，明确设计条件以及钢管的主要参数。准备需要修磨的部分钢管，要求钢管内壁直径在300mm~1000mm；修磨钢管长度为4m~14m；修磨钢管单根重量不得超过11t；修磨机的磨削轮转速为4500r/min。以上参数为修磨钢管设备的基本条件，新型设备在进行此类钢管设备修磨时，可以更好的分析出设计出的新型设备是否满足钢管的修磨条件和修磨效率，为新型设备的实际应用提供了有力的数据支持。同时在进行钢管修磨设备改进过程中要引进国外的先进技术，通过设备在结构上进行改造，把相关技术进行相应革新，吸取先进的思想理念，从而有效保证钢管外观上的美感与其实际的机械性能相互结合的高品质新型钢管。

二、新型设备的组成部分

（一）组成部分

根据原有的钢管修磨设备发现在新的内壁修磨设备中要充分考虑到各方面的因素，不但要保证修磨钢管内壁的质量，同时在减少环境污染，加强修磨设备质量上有着较高要求。因此新型钢管内壁修磨设备需要有吸尘设备，降低修磨过程中产生大量烟尘，影响操作人员的身心健康。完善的修磨装置，在一定程度上加快了修磨速度和修磨效率，在一定程度上提高了修磨钢管内壁的质量。移动托管小车，保证不同规格的钢管可以有效的进行内壁修磨，不需要不断更换磨头，减少了修磨工序，提高了修磨效率，在一定程度上为钢管的批量生产提供了有效的作用。减震设备，噪音是修磨过程中的重要污染之一，采用减震设备降低了修磨装置的冲击力，减少了噪音的产生，减少了对操作工人的身体健康危害。本文着重介绍了修磨设备和托管小车俩大部分

（二）修磨设备

修磨设备作为新型钢管内壁修磨设备的核心组成部分，其工作的核心功能就是对钢管的内壁进行相关修磨。保证钢管内壁质量。修磨设备的主要组成部分为三大类，主要为修磨装置、提供动力的摆动支架以及保证修磨不同孔径的升降装置。修磨装置是指运用气缸驱动，将提供动力的摆动支架进行摆动，提供磨削压力。在套管的内部装置中，将旋转杆通过轴承来进行支撑，在旋转杆的顶端放置有相关的修磨磨头，旋转杆和修磨装置中磨头由修磨装置中的电机设备带动其旋转，保证磨头进行正常的修磨工作。由于部分钢管的内壁直径不同，在进行修磨过程中，需要升降装置，升降装置运用螺旋升降机和升降支架来带动摆动支架和修磨装置进行位置变换，提供升降动力，保证修磨装置可以在不同的高度修磨不同内径的钢管设备。摆动支架则是将修磨设备的轴、座等设备相互连接起来，保证修磨设备的整体稳定性。当修磨工作进行时，摆动支架将修磨装置、驱动修磨装置的气缸设备拉动到指定位置，帮助修磨磨头进入修磨钢管内壁，同时保证修磨设备的整体稳定性，帮助钢管内壁修磨工作有效进行。

（三）托管小车

托管小车的主要作用是把不同规格的钢管进行旋转以便进行修磨，来增快修磨工作的工作效率。其主要工作原理是，将托管小车运用电机驱动，并设置相应的旋转托辊，带动修磨钢管的整体旋转效果。其中在修磨设备中，设置两组移动的托管小车，并安装一对挡料器，对于挡料器要保证其充分进行相关角度调节，如此可以保证在进行修磨过程中挡住内径不同的钢管不发生乱动现象，保证修磨质量，加快修磨速度。以笔者所在的江阴圆方机械制造有限公司技术部进行钢管内壁修磨设备设计时除以上设备安装外，在托管小车上增加了修磨设备中的导向装置，升降电机装置，以及充分将气缸、升降装置，摆动支架等方面相互结合起来，保证不同内径钢管可以同时进行内壁修磨研究。在工作过程中运用导向装置，对正在进行内壁修磨的钢管进行导向，防止由于在进行修磨工作时，产生相关的冲击，导致钢管出现横向移动的问题，影响修磨工作的有序进行，同时运用电机设备，将螺旋升降机与气缸等设备进行有效的结合，保证钢管与修磨装置处于合理的高度，实现不同管径钢管内壁的合理修磨。

三、新型设备的操作流程

在进行新型的钢管内壁修磨设备操作时，为保证设备的合理有效使用，加快钢管加工效率，在进行修磨前，要明确钢管内径的规格，按照相关的操作规格进行相关操作。首先根据钢管规格将移动的托管小车按照钢管规格进行调节适当距离，用挡料器夹住钢管，保证修磨钢管的稳定性。然后将准备修磨内壁的钢管置放在旋转的托辊上，保证修磨装置与待修磨的钢管处于相对合理的位置，将修磨头固定在钢管内壁待修磨的位置，保证修磨过程的有效性。随后运用修磨装置中的驱动电机进行修磨工作。在修磨过程中，要注意两台托管小车要同时运作，保证旋转托辊的稳定转动，进而保障钢管内壁修磨时形成稳定的修磨过程。同时修磨装置不断匀速向前运动，这样才可以促使钢管整体完成内壁修磨。待该钢管修磨完成后，运用修磨设备中的电机装置，将修磨装置带回到原来位置，完成一次修磨工作。待另一根待修磨的钢管准备好后，进行第二次修磨工作。

结论

此类新设备在一定程度上改变了传统的内镗修磨方式，在一定程度上降低了企业的生产成本，提高了工作效率，同时可以有效完成多种规格的内壁打磨效果，在一定程度上加快了修磨速度，减少了多磨头的准备，增加了钢管的美观性和是通性，在一定程度上提高了钢管的质量，推进了钢管行业的发展。本文结合笔者的工作经历，将新型的设计理念与实际生活相结合，在修磨设备和托管小车上进行改进，从而推动钢管内壁修磨技术的发展。

参考文献

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