精细热洗管理的可行性探讨

精细热洗管理的可行性探讨

梁国斌1刘洪俊2霍明生1刘关江3

1大庆油田有限责任公司第三采油厂；2大庆油田有限责任公司第八采油厂；3大庆油田有限责任公司第四采油厂

摘要：大庆油田对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施，热洗工作做为采油工程的一项重要基础工作，其质量好坏直接关系到抽油井的生产状况，是直接影响产量的重要因素，但热洗管理常常和生产管理工作相互交织．本文从设备管理，现场管理以及人员管理和生产管理充分结合，提高热洗效率，实现节能降耗

关键词：热洗；生产管理；节能

前言：随着油田开发不断深入，精细热洗管理已经成为生产管理的重要一环，本文从影响热洗的主客观因素出发，阐述了设备管理、人员管理、热洗方式管理对热洗工作的贡献，并且分析了热洗和生产管理充分结合的必要性来论述热洗管理的方式和方法，提高热洗效率，保证生产达到节能降耗的目的。

一.加强热洗设备维修保养，延长其使用寿命

1.在设备管理上首先健全各项规章制度：（1）、建立了热洗炉使用和保养制度卡。（2）、建立了热洗泵的正常使用和保养制度卡。（3）、建立了计量间和井口阀门的使用保养制度卡。从而进一步规范了热洗炉、热洗泵、计量间和井口阀门的使用保养和维修方法。其次积极开展修旧利废，消除影响热洗的设备问题。我们队是投产较早的采油队，生产设备陈旧。管线阀门老化严重，阀门损坏不严问题比较突出。在洗井前先向井组了解各个阀门的情况，如有不严的问题及时反映到队里如队里没有时间解决，自己又有能力的情况下，则会利用自己的双休日到井上或计量间处理阀门不严问题。

二、优化人员配置、发挥个人专长，激发工作热情

采油队热洗岗是非常重要的一个岗位，井洗的好不好直接影响油井产量，抽油机的磨损率、材料消耗、运转时率和正常作业。选择一个好的热洗工至关重要，我队选择采油技师作为我队热洗工，不仅技术过硬，而且热洗工作经验丰富，针对不同单井在热洗过程中采取不同的应对措施，热洗前热洗工要根据单井产量含水沉没度以及泵况管线承压状况确定合理的热洗压力和排量。

三、优化热洗计划和运行，做好两个结合

（1）热洗计划的制定同计量间管辖相结合。热洗计划的制定基本原则是尽可能的把一个计量间的井放在同一个日期热洗，减少替液时间，同时在第一口热洗井巩固阶段如果洗井压力较高，可以进行第2口井替液，延长热洗时间。目前我队转油站根据每天的热洗计划，从早晨6时开始进行热洗炉提温，8时热洗温度达标，热洗工执行热洗操作，大大提高热洗效率，争取了热洗时间。（2）热洗运行和生产管理相结合。采油队作为油田生产的最小单位，热洗管理和正常生产管理往往是相互交织，比如本月正常热洗计划井，恰逢本月要换光杆和封井器，以及管线堵塞需要冲洗等等。遇到这种情况，我就将几项这些工作调整到一天来进行，既节省了人力和物力，又保证了热洗工作的高效运转。

四.确定合理的热洗方式，提高热洗效果

（1）小泵径井热洗方法。根据单井产量和工作参数确定合理热洗方式，对小泵径低产液井实行活塞提出工作筒热洗，扩大热洗通道，提高热洗效果。

（2）带脱节器大泵井实行低压热洗的方法。主要是基于热洗过程中的冲击载荷和交变载荷容易导致脱节器受力不均匀，容易产生脱接器爪断。

五.强化热洗过程控制，提高热洗有效时率

在热洗现场操作中（1）坚持一个操作标准不降低。严格执行分步热洗工作法，坚持各个热洗阶段的资料录取，密切关注热洗温度、压力、排量等数据，根据单井情况的不同，随时调整热洗时间，直到把井洗好为止。

（2）执行三个制度不走样

1建立热洗工和技术员联系制度。洗井前技术员和热洗工及时分析判断，根据油井的产液量、电流、示功图、沉没度的变化，以及抽油机上下载荷的变化，泵径等多种参数制定出合理的热洗方式和时间。在洗井过程中严格按操作规程操作，及时监测电流、泵压、来水温度、油压、套压、回油温度变化情况，采取对应的措施，

2.建立热洗工与中转站联系制度。在热洗过程中，热洗工要及时与中转站联系，当排量发生变化时，中转站首先对压力控制，防止热洗泵憋压。其次进行温度调整，防止温度出现较大波动，加热炉出现高温汽化。

3.建立热洗工洗井后的及时反馈制度。热洗工根据热洗过程中各项参数变化对热洗效果进行初步评价，技术员对照热洗前后各项数据的变化，结合热洗工评价结果对热洗效果进行综合分析。对周期不合理井和热洗效果差的井制定调整方案。

六.动态调整热洗周期，降低机采井异常率

在月末制定下月热洗计划时充分结合近2个月的热洗质量状况，运用功图分析结合热洗运行综合数据动态调整热洗周期，对热洗质量不好的井采取加洗和补洗，对热洗质量好的井适当延长热洗周期的方法，对大泵径泵效好的井采取低压热洗的方法，进一步提高热洗质量。

1、对于见聚浓度较高，沉没度低的井，由于结蜡点较深，热洗周期要相应缩短，避免交变载荷大导致杆断.例如北3井的见聚浓度是199.0，沉没度是50.92米，交变载荷是49.28KN，热洗周期由原来的90天调整为目前的60天.目前交变载荷是47.79KN，检泵周期由原来的190天延长到现在的295天。

2、对于高压配电箱，电流的变化不象低压的明显，沉没度的变化由于受注水、测试、套压等影响，热洗周期的制定应主要根据产量和功图上载荷的变化来制定。

3、对于频繁作业的井，可以根据异常前功图载荷情况确定该井热洗周期，使该井功图载荷始终小于该井异常前功图载荷，这样就能保证该井正常生产，延长检泵周期。

七、认识和体会

1.热洗管理是一项系统工程，热洗设备管理和热洗人员管理是第一要素。

2.热洗管理要和生产管理充分结合，既提高了热洗效率又保证生产从而实现节能降耗。

3.热洗周期的制定和现场热洗管理是搞好热洗工作的关键因素。

4.因井而异动态调整热洗周期和热洗方法是热洗管理工作的必由之路。