浅析6S管理

浅析6S管理

田康

大唐贵州黄花寨水电开发有限公司贵州省黔南布依族苗族自治州550703

摘要：作为一名运维值长，除了管理运行班组日常工作以外还参加组织开展班组建设达标工作。班组建设达标离不开“6S”管理，本文通过对“6S”管理的深入探讨，针对当前

关键词：班组；6S；管理；企业文化

一、6S管理概述

“6S”由原来的“5S”加上现场管理的重中之重安全（SECURITY）扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提升公司形象，提升员工归属感，减低成本，保障安全，提升效率，降低成本，使工作环境整洁有序。

“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。其具体内容是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。所谓整理就是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。所谓整顿就是把留下来的必要用的物品、工具依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品、工具的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。所谓清扫就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：倡导清洁电力，提升企业形象。所谓清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面“3S”成果。所谓素养就是每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。所谓安全就是重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。总的用六句话概括为：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。

二、“6S”之间的联系

整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展“6S”容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

三、“6S”管理的作用

一是提升公司形象：实施“6S”管理，有助于公司形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使公司员工的士气得到激励，还能增加上级领导的好评，此外，良好的公司形象一经传播，就会是其他公司学习的对象。二是提升员工归属感：“6S”管理的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于“6S”要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为“6S”工作现场付出爱心和耐心，进而培养“公司就是家”的感情。三是减少浪费：公司实施“6S”的目的之一是减少一些没必要的浪费。公司中各种不良现象的存在，在场所、时间、效率等多方面给公司造成了很大的浪费。“6S”可以明显减少场所和时间的浪费，提高空间利用率，提高工作效率。四是保障安全：降低安全事故发生的可能性，这是很多公司特别是电力行业一直追求的重要目标之一。“6S”的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，“6S”管理的长期实施，可以培养员工认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。五是提升效率：“6S”管理还可以帮助公司提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作积极性。另外，物品的有序摆放减少了物品的搬运及寻找时间，工作效率自然能得到提升。六是降低成本：“6S”管理的实施减少浪费、提升效率，从而降低成本。

四、“6S”管理的误区

把“6S”管理当作大扫除，“6S”管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到“6S”管理益处的企业却非常少。有些企业甚至认为“6S”管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业并没有真正理解什么是“6S”管理。他们对“6S”管理的理解仅仅停留在表面上，将时间和精力浪费在“清扫”上，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行“6S”是不可能取得成效的，因此我们要从根本意义上去理解“6S”，不能走入只有“清扫”的误区内。

五、“6S”管理实施途径

一是持之以恒，“6S”管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，“6S”管理在取得一定效果后，也容易流于表面形式，无法做到不断优化。班组建设要始终秉行持之以恒的原则，坚持先进的的安全管理理念，不断学习优秀企业、优秀班组的先进管理经验以及安全管理方法，以“强三基”为基点、以“反三违”为重心，以“严问责”为保障，积极发挥安全生产在班组管理中的重要作用，夯实安全生产基础。在设备管理方面，充分利用好机组检修以及重大项目改造的机会，结合实践经验做好总结提炼，从检修质量，检修进度、花费费用等方面实行控制管理，将“6S”管理当做日常工作的一部分，持之以恒地进行下去。

二是持续改进，随着新技术、新工艺、新设备的应用，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的“6S”管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。持续做好实体标准化工作，提高班组执行力，及时发现和纠正管理中出现的问题，对于现实存在的问题以及潜在问题制定标准化解决方案，做好持续推进工作。另外企业可谓标准体系的持续改进建立奖励机制，以激励措施鼓励班组全体成员参与到标准化活动当中去，全面调动班组成员的的工作热情与工作积极性。

三是规范、高效，“6S”管理通过对现场的整理、整顿，将现场物品、工具进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。企业可以通过制定相关标准就行为进行约束与指导，将自己管辖的办公生产区域物品设备按照规定位置摆放，做到物品的“定制管理”与设备的全寿命健康管理，进一步提升设备的运行周期，只有实现不断提高生产效率的“6S”管理才是真正有效的现场管理。

四是自己动手，管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。企业可以通过制定班组内部的规章制度以及激励机制鼓励员工创新，达到项目创新，技术创新，小到管理创新，例如将生产现场设备标上标示标牌，不仅美观方便操作和维护，同时也能够防止误入间隔，引起不必要的损伤，因此，只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

五是现场作业，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施维护完好、物流畅通等，一项好的工作就是怕半途而废，贵在坚持，这就要求能一直保持清爽、干净的状态。目的：坚持不懈，维持成果。比如办公室材料、工器具、安全帽、饮水机，小到垃圾桶都可以制定标准，进行定制管理，从行为上约束，长此以往班组成员就会形成良好的行为规范。这不仅反映出现场作业人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场“6S”管理的水平。

六是安全，安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。据调查了解，大部分的安全事故都受到人自身因素的影响，因此，提升人员素养，形成一个“西游记团队”对实现高效安全管理具有十分重要的作用，一个优秀的班组应当创造出一种能够公平竞争，多出人才的良好环境，为员工提供丰富的锻炼机会与工作平台，激发员工学习热忱。同时在团队中培养成员个性，以深厚的专业知识以及业务技能提升班组成员安全管理意识，确保生产安全。任何一个人单独去西天都不可能成功，只有形成一个团队才能实现优势互补，提升班组生产效率。

六、结语

生产现场管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，公司才能发展壮大；作为现场管理理念之一的“6S”必须持之以恒、持续改进地进行下去，不断优化和规范生产现场，向“7S”节约（saving）扩展，以达到不断提高效率和降低成本的目的。

参考文献：

[1]陆君伟.班组如何有效开展6S管理[J].现代班组.2013（07）

[2]何西生.导入“6S”管理建设标准化班组[N].中国有色金属报.2007-09-11（003）

[3]刘敏.基于6S理论的SAGD生产现场管理改善研究[D].西南石油大学2014