储油罐腐蚀原因及防护技术分析

储油罐腐蚀原因及防护技术分析

刘宁

天科泰瑞检测（天津）有限公司300350

摘要：储油罐是一种原材料为钢与铁的储存设备，其主要作用为油料储存与中转，然而因存储油罐储存的油料中，常含有大量的硫化物，使得储油罐经常出现被腐蚀的情况。由于储油罐的原油存放环境比较特别，一旦储油罐出现腐蚀严重的情况，不仅会造成设备损坏与原油泄漏，也有可能会引发火灾事故，这促使人们对储油罐的腐蚀防护愈发关注。针对此，基于对储油罐腐蚀原因的分析，本文在详细阐述储油罐腐蚀特点的基础上，深入化探讨了储油罐腐蚀原因及其防护技术。

关键词：储油罐；腐蚀原因；防护技术；油罐腐蚀；

引言

受到国民经济发展需求的影响，近年来我国对含硫油田的开发力度逐渐加大，这使得目前原油含硫量一直处于增长趋势。相对于普通油田的含硫量，这些含硫油田含有的硫化物比较多，腐蚀性非常的强，而储油罐作为原油的存储设备，储油罐受到腐蚀的风险率也在相应增长，这在一定程度上对于原油的保存与利用而言，具有较多的不利之处。针对于此种情况，为有效避免储油罐因腐蚀情况严重，引发各种安全事故，必需要对储油罐的腐蚀原因进行合理化的探讨，以采用合理化的储油罐防护技术进行安全保护，确保储油罐的使用安全。

1储油罐腐蚀的特点

通过根据储油罐实际使用过程中的表现而言，储油罐在出现腐蚀情况时，多表现为以下方面的特点：

（1）一般情况下，储油罐在出现腐蚀情况时，其罐体顶部的腐蚀是相对比较均匀的，而罐壁则容易在受到腐蚀作用后，可能会出现严重变薄的情况，这种不均匀腐蚀的情况，使得储油罐的承压能力会相对降低，甚至在储油罐的使用过程中，可能会出现壁顶脱落的情况。

（2）储油罐的腐蚀大多数表现为点腐蚀，而因各种外界与内部的特别腐蚀作用下，其可能会出现罐体穿孔的情况，这不仅容易造成大量的原油浪费，也会引发一定的火灾危险。

（3）相对于储油罐的其他部分，储油罐的焊缝周围在受到腐蚀作用时，其受到的腐蚀力度比较大，这导致焊缝处可能会出现脱落的情况。并且据大部分资料调查显显示，储油罐的焊缝在受到腐蚀后，其焊缝不能再进行正常的使用。

2储油罐遭受腐蚀的原因

目前储油罐出现腐蚀的原因，主要分为两种，即浮顶储油罐腐蚀和拱顶储油罐腐蚀，具体腐蚀原因为以下。

2.1浮顶储油罐腐蚀成因

浮顶储油罐作为储油罐腐蚀的主要原因之一，其的腐蚀原因是分为两大类，一类是外腐蚀，而另一类则是内腐蚀，其中，罐顶板是腐蚀最为严重的部位，其的腐蚀情况多表现为蚀坑，即局部腐蚀。引起此类型腐蚀情况的发生原因为以下方面：

（1）原油积水导致内腐蚀：储油罐储存的原油中，含有大量的活性硫化物，这种硫化物的腐蚀性比较强，在长期的储存过程中，会逐渐导致储油罐底部出现大面积腐蚀的情况。其次，储油罐储存原油的过程中，原油中各种钙、铁等离子的作用下，会提升沉积水导电的几率，进而可能使储油罐受到腐蚀的速率会快速提升，促使储油罐发生严重腐蚀的情况。

（2）储油罐底部受到浮顶支柱破坏：一般情况下，为提升储油罐的防腐水平，会对储油罐进行涂层的保护，而若是涂层在各种作用影响下，出现被破坏的情况，也会使得储油罐出现腐蚀的情况。相对于原油积水导致的内腐蚀，浮顶支柱对储油罐造成的腐蚀影响，多表现为外边缘板与罐底板外侧，并且罐底板还会出现起伏变形的情况，这容易在雨水进入到罐体内部后，加快储油罐腐蚀的速度。

2.2拱顶储油罐腐蚀成因

拱顶储油罐出现腐蚀的原因，主要分为两大类，即外部腐蚀与内部腐蚀，其中外部腐蚀原因包含出油罐顶管壁腐蚀、罐顶腐外腐蚀、罐底外部腐蚀等，而内部腐蚀则包含了油水界面、顶部气相与原油液等腐蚀。具体而言，罐底腐蚀作为拱顶储油罐腐蚀的主要原因，出现此种类型的腐蚀原因，是因为罐底内部存有较多的沉积水、罐底沉积物过多与温度过高等引起的。罐壁内腐蚀比较严重的区域，多发生在油与空气的界面相交处。罐顶腐蚀则是受到水蒸汽、硫化氢与温度等方面的影响后，使得罐顶内部出现局部腐蚀的情况，进而在比较严重的情况下，会使得罐顶出现内侧壁腐蚀的情况。

3储油罐防护技术

3.1储油罐材质选择

常见的储油罐原材料多为钢与铁，这两种材料虽然具有较强的刚度，但容易与原油中含有的硫化物产生反应，因而需要在选择储油罐的原材料制作材料时，尽可能的避免选用这两种材料。对此，相关人员在进行储油罐原材料选择时，可以选用含碳量小于2.11%、硫含量小于0.03与磷含量小于0.03%的钢材，这种钢材相对于传统使用的钢材，耐腐蚀的性能比较良好，可以抵抗一定的腐蚀作用。为确保储油罐的腐蚀性能得到加强，在制作储油罐时，也需要在容易腐蚀的部位，进行加厚钢材的处理，以防止出现局部腐蚀过于严重的情况。

3.2阳极保护法

阳极保护法是在我国容易出现腐蚀的地区，使用电弧喷涂复合涂层的方式，对储油罐进行防腐层的处理，以使得防腐层能够与储油罐的使用寿命达到相一致，进而最大程度的避免储油罐出现腐蚀严重的情况。而对于阳极不能进行良好保护的储油罐部位，例如储油罐内壁气相腐蚀的部位，可以使用电弧喷涂复合涂层的方式作为基础处理，然后在这种处理方式的基础上，外部在进行覆坑静电封闭剂的处理，以切实于提升储油罐的抗腐蚀性能。若是储油罐的应用环境，为海洋大气或工业大气复合污染比较严重的环境下，则可以采用铝醛复合涂层的方式进行安全防护，以使得储油罐外部的抗腐蚀性能可以得到加强，避免在外界作用的情况下，出现腐蚀过于严重的情况。

3.3加强设备的腐蚀检测监控

储油罐中储存的原油，在外界因素的影响下，出现大面积泄漏情况时，很有可能发生火灾等危险事故，严重时甚至容易引起大面积爆炸与人员伤害，为避免此种危险事故的发生，必需要加强对储油罐设备的腐蚀监测监控。具体而言，相关人员可以通过相关技术的实施，在储油罐中进行腐蚀监测点的安装，然后使得这些监测点能够在设备监测的支持下，监测结果可以实时进入到DCS数据集散控制处理系统中，进而使得管理人员能够根据储油罐的监测结果显示，及时对储油罐做出相应的腐蚀保护，确保储油罐的实时运行安全。

3.4加强储油罐的日常管理

多起储油罐的腐蚀发生原因调查显示，没有对储油罐进行良好的日常管理，也会在一定程度上促使储油罐出现腐蚀情况。因而，在储油罐的实际使用过程中，相关人员首先需要对浮顶罐排水管进行严格的检查，然后需要对油罐罐体内的积水进行及时清理，并且对于各种涂层脱落、起泡与裂纹等情况，进行严格的检查与修补，以使得储油罐的腐蚀原因能够及时进行控制。此外，对于储油罐等容易发生腐蚀的部位，也需要做好腐蚀监测与防护，以确保储油罐的抗腐蚀性。

结语：综上所述，一直以来，原油的储存水平十分受到关注，有效的对原油进行良好的储存，对于原油的利用与保护而言都具有一定有利作用。根据上述可知，虽然储油罐发生腐蚀的原因比较多，但如果采用合理化的储油罐防护技术，也能最大程度的避免储油罐出现腐蚀严重的情况。因而，在实际进程储油罐使用时，相关人员应当根据储油罐的存放环境与实际情况，合理的对储油罐进行腐蚀防护技术的处理，以使得储油罐能够防腐水平能够得到相应提升，进而尽可能的减少被腐蚀的几率，保障原油的储存水平与安全。

参考文献：

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作者简介：

刘宁，1985年生，汉族，河南，大学，助工，单位：天科泰瑞检测（天津）有限公司