清洁生产在医药企业推行初探

清洁生产在医药企业推行初探

刘红霞

关键词：污染控制物料平衡综合利用保护环境

1清洁生产实施背景

清洁生产是80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施[3]。长期沿用的大量消耗资源和能源来推动经济增长的传统模式，单靠一些补救的环境保护措施，是不能从根本上解决环境问题的。2002年中国《清洁生产促进法》的颁布，标志着中国进入依法推进清洁生产的新阶段[4]。另外因企业很难在短时间内筹措到大量资金，清洁生产将对企业现有工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合工艺改造，分期分批解决，这是最符合企业实际，最现实有效的促进企业发展的途径。

2清洁生产实施过程[5]

实施清洁生产必须遵循一定的工作程序即：清洁生产筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施、实施效果。

2.1清洁生产的筹划和组织成立了审核小组，制定了清洁生产计划，对清洁生产及清洁生产审核工作进行卓有成效地宣传。

2.2预评估

2.2.1产污和排污现状分析①废水。废水污染源主要有以下几个部分：高浓度有机废水：主要来自过滤和经树脂交换柱的废液，主要污染物为COD、BOD5等，其中有机废水为719m3/d。②废气。丙酮和氨的无组织挥发，尽管是密闭输送和使用，但仍有少量挥发，其挥发量均按使用量的5‰考虑，丙酮的挥发量不大于2450g/d，氨的挥发量不大于1800g/d。③固废污染源。过滤废渣：每月废渣量为1吨左右，每年约12吨左右，主要含硅藻土、氯化锌等助滤剂，含微量氰化物。④噪声。噪声污染主要为动力噪声和发酵罐噪声，强度满足环保要求。⑤废渣和废残液处理。过滤废渣里主要为硅藻土，氯化锌，含微量氰化物，属于危险固体废物，将其送入三废处理中心焚烧处理。

2.2.2确定了审核重点。结合简单比较法排序后，确定了本轮清洁生产的审核重点是对提炼车间、发酵车间进行重点审核，兼顾其他车间。

2.3评估审核小组通过审核重点的物料平衡，发现了物料流失的环节，找出了废弃物产生的原因，查找了物料储运、生产运行、废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产方案的产生提供了依据。公司实测了审计重点的输入、输出物流，建立了物料平衡和水平衡表，根据测试出来的各种数据，从中找出了浪费环节，制定出切实可行的节能措施。

2.4方案的产生和筛选

2.4.1方案汇总对清洁生产方案，按可行与不可行进行划分，可行的清洁生产方案又划分为无低费方案和中高费方案。

2.4.2方案筛选①筛选因素：是否节约能源和材料；是否降低废物的处置费用；是否降低人工费；技术先进性如何，是否已在同行业其他组织采用过；是否需要基建投资；运行维护费用；实施的难易程度；是否可在较短时间内实施；实施过程中对组织正常生产影响大小。②筛选方法：公司技术人员以及工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序，对清洁生产的方案进行了筛选。③筛选结果：可行方案中所需投资5万元以下为无低费方案，实施2项，分别为：F2设置撒落物料收集桶：在发酵车间配料岗位设置一个70L的不锈钢筒，把撒落在地面上的物料和配料后遗留在包装袋中的蔗糖，加以利用，减少原材料浪费。F3一次水改为循环水：开发部生产车间原来生产量小，一次用水量小，现在加工量猛增，一次水用量大，现将一次水改为循环水。可行方案中所需投资5万元以上为中高费方案，实施2项，分别为：F7纳滤工艺：超滤料通过纳滤膜后大部分水被分离出来，这样就减少了吸附体积及吸附柱的数量，降低吸附速度，并且这部分透析液实现循环利用，减少了含COD废水的排放。F8预混中心除尘设施改进：添加剂是粉剂产品，改造前扬尘直接排入大气或落入生产区域内，造成大气污染、人员健康损害。改造后扬尘排入大气之前，捕集袋将系统内尘埃捕集起来，减少了大气污染，且提高了生产效率。

2.5可行性分析对筛选出来的被选方案进行综合分析，包括技术评估、环境评估和经济评估。

2.5.1技术评估公司组织专家对筛选出的方案进行了技术评估，其评估的内容主要包括：技术的先进性、安全性；技术的成熟程度；产品质量能否保证；对生产能力的影响；对生产管理的影响；设备的选型和维修要求；能否得到现有公共设施的服务。

2.5.2环境评估公司组织专家进行了环境评估，其主要内容包括：资源及能源的合理节约利用；生产中废物排放量的变化；污染物毒性的变化，可否降解；有无污染物在介质中的转移；有无二次污染或交叉污染；废物/排放物是否回用、再生或可利用；生产安全的变化（防火、防爆）；对操作人员身体健康的影响。

2.5.3经济评估经济评估是对清洁生产方案的综合性全面经济分析，它应在方案通过技术评估和环境评估后再进行，若前二者通不过则不必进行方案的经济评估。

在经济评估中审核小组强调方案的资源利用优势，以项目投资所能增加的效益为评价内容。通过经济评估审核小组确定了四个切实可行的清洁生产方案。

下面其中一个中高费方案评估：

（F7）纳滤工艺方案简述：超滤料液通过纳滤膜后大部分水被分离出来，减少了吸附体积和吸附柱的数量，降低了吸附速度，且透析液实现循环利用，减少含COD废水排放。

技术评估：纳滤工艺和超滤工艺衔接很好，自动化程度高；设计参数超过生产要求；处理能力满足再扩产的要求；仪表管线布置合理；电脑全程监控，预报警及报警信息在线显示；设备运行处于国内先进水平；对设备的技术管理、维修、保养人员齐备。

环境评估：含COD废水每天减少排放0.136吨左右；160-180吨透析液收集进入循环罐重复使用；无新污染产生；为蒸发岗位减少了蒸发时间，降低了有害健康的环境风险因素。

经济评估：经济效益分析：每天为超滤节约软水79.8吨，则每年节省67004元。减少一根树脂柱，折合人民币约62392元。这样降低了解析液体积，减少了蒸发时间，每天节省蒸汽8吨左右，年节省动力费用272395元。年节约合计：529797元。运行成本分析：按实际运行装机功率65.5kw计算，每天按实际连续工作18小时计算，则年电耗成本为：105049元。系统按每天清洗一次，清洗无离子水单价按3元/m3，水量按10m3计算，则年清洗成本为：10950元。系统由于动态部件少，其年备品备件即维护费用为：10000元。根据以上成本计算年运行费合计：125，999元，年投资200万元。每年为公司创造效益：403，798元。

3清洁生产实施效果

清洁生产审核共实施各类方案4项，总投资204.18万元，其中节约水8.28万吨/年，节省蒸汽2880吨/年，节省蔗糖720公斤/年，节省树脂2吨/年，回收饲料产品2.1万元/年，则年可节约及实现经济效益41.628万元。

本轮清洁生产中创造的环境效益：减少COD（有机废水）排放49.68吨/年。

该项目完成后对企业的经营管理也起到了至关重要的作用，主要表现为：①促进了新工艺引进，增加了物料循环利用，减少了含COD废水排放量[6]。②节约了原料使用量，降低了公司生产成本。③促进了水、电、气的节约利用和循环利用。④改善了公司工作环境，切实保障了职工健康，为和谐企业建设做出了贡献。⑤减少了污染物排放量，保护了周围环境和周围居民的和谐生活。实施清洁生产还有很高的推广价值：在企业面对发展而缺少大量资金时，可以推行清洁生产，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，分期分批解决，这是最符合企业实际，最现实有效的促进企业发展的途径；同时清洁生产从源头上减少污染负荷排放，综合治理，使经济增长与环境保护同步发展，是经济、社会、资源与环境相协调可持续发展的有效途径[7]。

参考文献：

[1]欧阳培.推行清洁生产.从污染的末端控制转型生产全过程控制[J].长沙大学学报.2003年01期.

[2]张帆：StudyonCleanerProductionPerformanceEstimationofIronandSteelEnterprise[D].重庆:重庆大学.2004.

[3]刘先利，胡德铭.国内外清洁生产浅述[J].黄石高等专科学校学报.1995年01期.32-35.

[4]张天柱.中国清洁生产的十年[J].产业与环境.2003年S1期.1-6.

[5]邹有良.巨化集团公司清洁生产案例[J].产业与环境:2003年S1期.127-130.

[6]贾海波，耿春香.我国石化行业循环经济发展的现状与改进措施[J].环境污染与控制.2008年11期.

[7]林颖，谢有亮.实施清洁生产.促进可持续发展[C].广西环境科学学会2002—2003年度学术论文集.2003.