探讨钻孔灌注桩施工监理

探讨钻孔灌注桩施工监理

赵国祥

赵国祥虎林市建晟建设工程管理咨询服务有限公司158400

摘要：本文从施工及监理的角度,较为详尽的门柱了钻孔灌注桩的施工技术及质量监理的要点,重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。

关键词：桩基础现场施工施工管理

Discussiononsupervisionofboredpileconstruction

ZhaoGuoxiang

HulinShengconstructionprojectmanagementconsultingserviceslimited158400

Abstract:Thisarticlefromtheangleofconstructionandsupervision,detailedpostoftheboredpileconstructiontechnologyandqualitysupervision,keycontrol,intotherockpilelocationdecisionandsocketeddepth,thicknessofsediment,concretegroutingpiletopstandard,higherlink.

Keywords:pilefoundationconstructionsiteconstructionmanagement

一、引言

近几年，随着大批高层建筑及高等级公路的建设，作为基础承力普遍采用的一种形式—钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。但在施工过程中因工艺落后、地下施工，情况不明确等原因仍存在较多问题，本文着重从工程实践及监理的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。

二、施工监理与工程管理

按照国家现行有关规范施工并不存在什么困难，然而施工质量却常常达不到要求，如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。

三、钻孔灌注桩检查和验收内容

（一）桩孔定位与钻孔就位

1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录；

2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标p和θ值和计算一致；

3、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；

4、钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，堑不办理验收手续；

5、记录钻机开孔的时间并填表；

6、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。

（二）钢筋笼制作及吊装

1、单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接。

2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度。

3、占验各节钢筋笼数量及规格。

4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。

5、检查保护层垫块安置是否符合要求。

6、钢筋笼挂牌。

7、检查记录及验收签证。

8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。

（三）钻孔和终孔验收

1、钻孔深5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。

2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。

3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。

4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定；当坚持用泵吸后循环清孔，沉渣厚度为≤400mm，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100mm左右。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。

5、实际终孔时间冯监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。

6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。

（四）砼浇灌前后的检查验收

1、检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。

2、核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。

3、检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。

4、对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。

5、对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。

6、检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。

7、在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。

四、施工监理三大要点

1、孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，目前绝大多数的施工现场不检查垂直度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测，有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。斜率超标，桩的受力状态被改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置；在砂土类地层中孔壁极易塌孔，沉渣不宜清除。

为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。终孔后再发现孔斜纠正起来费时费力，且修孔常使桩的充盈系数增大，最大达1.6以上。

2、孔深

在恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，对于孔深的量测应是监理工作的重点，实际操作中应注意的问题有：

（1）测量有误达不到设计深度。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1cm/1m左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍不断处为起点继续使用，往往可差数米。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。

（2）钻孔入岩深度达不到设计要求，更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。因此入岩深度的控制应引起设计、施工和质检部门的共同重视。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。正循环工艺成孔的桩由于取不到完整岩样确定嵌岩深度很困难较可靠的办法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合评判场地质概况，然后做出岩层分布的等高线图，按等高线图确定成孔深度。因本法有一定的随机性，应适当加大安全系数，有时尚需适当补充钻探孔，在某些缺少钻孔的控制区域，也可用钻机换取芯钻头直接取岩芯判定。正循环工艺采用的方法难度大。

3、孔径

在湖、塘、沟、谷与河漫难地段新近沉积的粘性和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数IL>0.75呈软塑状态和流塑状态的粘性土而地IL>1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：

（1）由于孔径小于发外规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。

（2）软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。

（3）由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。防治的主要措施是加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。钻头直径应适当加大，也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。此外在易于产生缩孔的土层中施工，减少空孔时间也是非常重要和有效的措施。

五、结语

综上所述，为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质量，监理单位应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：

（1）对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。

（2）不同的施工方法其效率和质量有很大差异，监理应从施工方法着手进行预先控制。

（3）认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。

（4）提高和完善管理水平，应以工序控制和事前控制为主，建立系统化的动态管理制度和方法。

（5）桩的施工过程中既要做到严格监理、关键工序进行旁站，又要热情服务，把质量隐患消除在萌芽中。