预拌混凝土原材料质量控制

预拌混凝土原材料质量控制

王俊杰

天水三鑫建材有限公司甘肃天水741000

摘要：新时期建筑规模的不断扩大，对工程建设中性能可靠的预拌混凝土原材料质量依赖性逐渐增强，客观地说明了加强预拌混凝土原材料质量控制的必要性。因此，建筑工程施工企业实践过程中需要在了解预拌混凝土原材料实际应用情况的基础上，运用切实有效的措施加强其质量控制，确保预拌混凝土原材料实践应用效果良好性，给予混凝土使用中的作用发挥相应的支持。

关键词：预拌混凝土；原材料；质量控制

1预拌混凝土概述及其原材料质量控制的意义所在

1.1预拌混凝土概述

结合当前建筑工程建设的实际情况，可知其作业计划实施中混凝土施工占据着重要的地位，且混凝土质量是否良好与工程实践应用中的结构稳定性密切相关。因此，需要了解预拌混凝土的相关内容，提升对其整体的认知水平。具体表现为：（1）预拌混凝土实践应用中有着较强的时间概念，主要在于其贮存时间短，需要在混凝土搅拌至初凝阶段这一过程中落实好相应的浇筑工作，避免影响混凝土性能；（2）作为一种半成品，预拌混凝土实践过程中的质量能否得到严格控制，影响着混凝土后续计划实施。因此，需要在了解预拌混凝土整体情况的基础上落实好其原材料质量控制工作，最大限度地降低其应用过程中材料问题发生率。

1.2预拌混凝土原材料质量控制的意义所在

为了实现对预拌混凝土原材料质量控制措施的高效利用，全面提升其质量控制水平，应了解预拌混凝土原材料质量控制的意义所在。具体表现为：（1）有利于保持混凝土实践应用中良好的功能特性，确保混凝土施工质量可靠性。实践过程中若项目施工企业及人员能够根据实际情况，对预拌混凝土原材料质量进行科学控制，处理好其中的存在问题，将会使混凝土原材料性能得以优化，从而保持其实践应用中良好的功能特性，并确保混凝土施工质量可靠性；（2）有利于提升混凝土质量控制水平，优化其控制方式。项目施工人员通过对不同质量控制措施的灵活使用，实现预拌混凝土原材料质量控制时，将会为其质量控制工作落实提供相应的参考信息，促使其整体的质量控制水平得以不断提升，长此以往，有利于优化预拌混凝土原材料质量控制方式；（3）有利于降低混凝土施工风险，消除其作业计划实施中的安全隐患。实践中通过对预拌混凝土原材料实际应用概况的深入分析，采取相应的措施对其存在质量缺陷的原材料进行科学处理，将会实现项目施工中混凝土原材料的安全使用，最终达到其施工风险降低的目的，并消除预拌混凝土作业计划实施中可能存在的安全隐患。

2预拌混凝土质量控制措施分析

2.1建立和健全原材料质量保证体系，确保原材料质量受控

做好预拌混凝土原材料质量控制，首先要有制度保证和组织保证。做好技术质量管理工作，需要进行全员、全方位、全过程质量控制，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”。增强全员质量意识、实行扎实有效的全面质量管理。做好质量体系认证工作，建立内部管理制度，包括原材料合格供应商名单制度、原材料采购与检验制度；逐步建立和健全原材料质量保证体系、质量管理网络；制定各项质量控制程序，并在人员配备、组织管理、检测程序、方法等各个环节上加强管理；健全和完善原材料进场检验制度，制订部门岗位责任制和人员岗位职责，明确各部门岗位工作职责、管理制度流程，实行岗位持证上岗制；认真落实质量责任制度、质量例会制度，发挥企业内部质量检查机构作用，配备足够的质量检验人员，制订质量事故处置预案，确保预拌混凝土原材料质量受控。

2.2加强人员培训，提高从业人员专业素质

员工是企业的主体，是做好原材料质量控制的主体和影响预拌混凝土质量的主要因素，员工的素质高低均会直接和间接地影响着预拌混凝土原材料质量的控制，为了确保技术人员具有较高专业素质，需要建立符合工作要求的培训计划，来提高操作人员的质量意识和责任心。要求采购员严把质量关，不允许不合格原材料进场；要求试验员能够准确按照标准开展各项具体实验，完成实验数据收集及处理；要求资料员能够熟悉掌握质保资料出具过程，熟知数据的来源及标准并准确记录。

2.3加强原材料的运输、储存条件、堆放的质量控制

2.3.1水泥运输、贮存

水泥在运输时不得受潮和混入杂物。并应当用标牌做好明显标志，严防混淆。散装水泥宜在储存于筒仓中，采用螺旋输送机进行送料。筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，避免原材料受潮。不同品种、规格、出厂时间的水泥不得混罐；为了防止材料混合后出现变质或强度降低现象，不同品种的水泥，不得混合使用。

袋装水泥应在库房内贮存，库房应该通风、干燥、屋面不渗漏、地面排水通畅。堆放时应按水泥品种、规格、生产厂家、出厂日期及编号、到货先后或使用顺序排列成垛；对水泥的使用采取先进先用的方法；堆码不超过10层；露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放离墙壁20cm以上，并留足通道和防潮措施。

2.3.2砂、石运输和堆放

为了保证原材料的稳定性，堆场应采用硬地坪（水泥地坪），碎石或卵石堆放高度不宜超过5m，并有可靠的排水功能，保证排水系统通畅，防止积水、积雪。不同规格的砂、石应该分别堆放，并设有醒目的标志，标明品种、规格，防止混料。混凝土粗细骨料应保持干净，并及时地把情况反馈到生产控制中。

2.4水泥的质量控制

（1）加强对水泥的进场验收和使用过程控制至关重要。检查进场水泥的生产厂家是否具有产品生产许可证、出厂合格证或试验报告，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，对袋装水泥的实际重量进行抽查，按批号存放，并由试验室对其强度、安定性进行取样复查、验收，其质量必须符合现行国家标准的规定。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月以上时，试验室必须定期按批号复检，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按复检结果使用；混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准设计的要求，应预防混凝土碱集料反应，并按有关规定执行，应有相关检测报告。

2.5骨料的质量控制

石子宜采用连续粒级，所用的粗、细骨料质量对粗、细骨料的颗粒级配等技术指标测试经应符合质量标准及检验方法JGJ52的规定。检测细骨料的细度模数，含泥量，复检合格后方可使用。

骨料检验方法。应按骨料的同产地同规格分批验收。目测合格的砂石入仓后，在标识牌上标识清楚待检，采用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，采用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述量的，应按验收批进行验收。

检验项目：毎验收批骨料应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量检验。对于海砂或氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂还应检验贝壳含量；对于人工砂、机制砂、混合砂还应检验石粉含量。当使用新产源的骨料时，应由使用单位按质量要求进行全面检验，质量应符合国家现行标准JGJ52的规定。

结束语

工程实践中注重预拌混凝土原材料质量控制措施的深入探讨，有利于提升其原材料质量控制水平，降低材料实践应用中的问题发生率，并保持预拌混凝土良好的功能特性。因此，工程建设中运用预拌混凝土原材料时，相关人员应结合工程建设及行业技术规范要求，加强预拌混凝土原材料质量控制措施使用，并落实好相应的控制工作，给予这类原材料性能可靠性增强科学保障。

参考文献：

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[2]王小东.预拌混凝土质量控制应注意的几个问题[J].江西建材，2017（13）：292.

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