喷涂聚脲弹性体防水施工工法

喷涂聚脲弹性体防水施工工法

刘增威

刘增威

青岛温泉建筑集团有限公司青岛266033

摘要：喷涂聚脲弹性体技术是国外近十年来，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，特别针对于聚氨酯涂料的施工，在建筑、舰船、水利、交通、机械、化工等行业具有广阔的应用前景。

关键词：喷涂聚脲弹性体组分的配比；基层处理术；质量控制技术

1.前言

本工法是在试验研究，以及总结青岛温泉建设集团有限公司的工程实践，并吸收国内外喷涂聚脲弹性体技术的基础上编制而成的。

2.工法特点

本工法结合设计、材料、施工工艺三方面，提出了混凝土结构聚脲防水施工综合技术措施，可以有效地解决屋面防水的问题，具有明显的技术经济效果。本工法既有充分的理论依据，又有很强的可操作性。本工法适用于工业与民用建筑中各类屋面的防水施工。

3.工艺原理

喷涂聚脲设备的工作原理为A（异氰酸酯组分）、R（活性氢组分）两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，

在喷枪混合后喷出。计量输送和混合系统是喷涂设备的两个主要系统。因此，喷涂聚脲设备必须具有：平稳的物料输送系统，精确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。

4.施工工艺流程以及操作要点

4.1工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层。

4.1.1清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异物、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验、基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。

4.1.2喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。

4.1.3喷涂聚脲弹性防水涂料：采用专用喷涂设备进行施工，防水涂料由A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明书配比进行，每种秤量误差不大于2%。一般在底胶层施工完成2小时后，24小时前进行喷涂聚脲弹性防水涂料。按照A组，B组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀，送入喷涂设备，由计量泵输送到喷枪，经过快速混合后，喷射到基层表面上，防水涂料随配随喷，严禁加入稀释剂。喷涂设备具有自动计量，混合加热功能，喷涂前调试设备动转正常后，按照设备要求进行喷涂施工。喷涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆积，喷涂均匀，为了保证防水层的质量，分两次喷涂，每层厚度约0.6mm，每层一次成型到位，两次间隔时间越短越好。

4.1.4喷涂脂肪族面层：采用专用喷涂设备，按照设备的要求进行施工，喷涂厚度达到0.2-0.3mm，确保不漏涂，不堆积，喷涂均匀，过到封闭的目的，提高防水层的耐久性，喷涂施工完成24小时内，应避免重物碾压。

4.2细部构造处理

4.2.1结构阴、阳角部位宜处理成圆弧状，并设置附加层

4.2.2喷涂聚脲涂层应做好边缘处理。根据现场情况采取开槽密封处理或打磨成斜边并密封，开槽深度不能大于混凝土中钢筋保护层厚度。

4.2.3泛水处的喷涂聚脲防水层，宜直接喷涂至女儿墙顶部，按屋面规范喷涂到所需要的部位，做好收头处理。

5.材料与设备

5.1材料

5.1.1施工所需材料包括喷涂聚脲弹性体涂料、混凝土基面封闭底涂料以及聚脲层间处理剂。聚脲修补材料等配套材料。根据基面状况要求，在基面处理时可能需要修补砂浆、腻子等材料。聚脲喷涂施工中可能用到其它辅助材料。

5.1.2本集团所提供材料符合相关国家以及行业标准，应满足甲方技术要求，且提供相应的合格证、出厂检测报告等质量证明文件。

5.2设备

主要喷涂设备见下表1。

5.2.1专用喷涂机以及辅助设备：本工程采用美国固瑞克公司聚脲专用喷涂机，该机配有喷枪、空气压缩机、空气过滤器、油水分离器、物料输送系统、自动计量、混合、加热、温控以及物料清洗系统的等配套系统设备。

设备表1

5.2.2基面处理设备：打磨机、除尘设备等。

5.2.3涂装作业工具：滚筒、搅拌器、桶子等。

5.2.4其他必要的工具。

6.质量控制

6.1温度检测

喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。

6.2预先喷涂测试

在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题。

6.3压力控制

在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。

6.4涂层厚的检查

先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费，数字计算器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。

7.结语

聚脲喷涂技术将聚脲的优异性能和快速喷涂、现场固化的施工技术有机结合在一起，使其在工程应用中显示出无可比拟的优越性。众所周知，通用的聚氨酯、环氧树脂或不饱和聚酯涂料必须进行多道施工，而且施工间隔长达12~24小时，效率极低。APUA（聚脲喷涂）技术。由于其快速的固化反应，层间施工间隔只需几分钟，如100㎡/2.0mm厚的涂层，仅需要30min即可完成施工，2~3小时即可投入使用。

参考文献：

[1]黄微波，杨玉润，王宝柱等.喷涂聚脲弹性体技术[J].聚氨酯工业，1999，14（4）：7-11

[2]吕平，黄微波.喷涂聚脲弹性体的性质[J].新型建筑材料，1999，（12）；46

[3]傅明源，孙酣经.聚氨酯弹性体以及应用[M].北京：化学工业出版社，2003

[4]山西省化工研究所.聚氨酯弹性体[M].北京：化学工业出版社，2005.115-116