精益生产与PCB工厂设计

精益生产与PCB工厂设计

胡康军

（中车青岛四方车辆研究所有限公司山东省青岛市266031）

摘要：在市场经济持续增长下，市场不断变化，市场竞争也变得愈加激烈。为了迎合时代发展需要，在激烈的市场竞争中脱颖而出，越来越多的PCB工厂设计中引入精益生产，对于工厂的生产效益和产品品质提升具有十分重要的促进作用，对于企业长远生存和发展意义较为深远。本文就精益生产和PCB工厂设计进行分析，客观阐述在PCB工厂设计各个阶段PCB工厂设计的作用，提出合理对策予以实践。

关键词：PCB工厂设计；精益生产；团队建设

近些年来，市场变化较为明显，工厂管理力度不断提升，相应在PCB工厂设计中开始广泛应用精益生产，在实际工作中取得了较为可观的成效。由于PCB工厂自身特性，优化工厂设计，可以有效降低资源消耗，节约成本，优化物流和信息流，营造良好的作业环境，提升运营效益。而在PCB工厂设计中，应用精益生产，对现有生产流程进一步优化，改善生产方式，获得更为可观的效果。加强对其研究，有助于改善PCB工厂中现存的弊端和不足，提升企业生产效率，创造更大的经济效益，为后续相关工作开展奠定基础。

一、PCB工厂设计中应用精益生产的必要性

PCB企业更多的是分布在长江三角洲和珠江三角洲，绝大多数的民营企业采用租赁厂房或是购买现成厂房运营，但是这些厂房的格局较为类似，设计并非是结合PCB行业特点来设计的，所以在流程和工序方面存在较大的局限性，可能出现工序不连贯、线路多和整体性较差的问题，造成严重的资源和资金浪费，加剧成本同时，影响到周围生态环境。所以，为了谋求PCB企业长远生存和发展，就需要加强PCB工厂的优化设计，长远分析和规划，尽可能降低不必要浪费，降低成本的同时，优化生产流程，打造更加符合PCB行业特点的作业环境，对于提升PCB企业运营效益意义较为深远[1]。

在PCB工厂设计中应用精益生产，对现有生产流程和生产方式优化创新，降低成本投入的同时，改善工程造价因素导致无法实施的问题，一次性将问题解决，将综合成本控制在最小。精益生产的核心是创造价值和流动，全局优化设计，对生产、交付和办公等运营活动进行优化；制定产能和成长计划；强化物流和供给；选择合理的设备维护策略，促使设备维护工作更加便捷；工厂安全运营的同时，满足相关法律法规。

根据上述的原则，明确各个部门和岗位的人员要求，调动工厂内全部人员积极参与其中，提升专业能力的同时，加强企业自由人员和聘请专业的外脑人员的沟通，推动PCB工厂优化设计[2]。

二、PCB工厂设计中精益生产的有效途径

（一）突出人员主体地位，合理配置人力资源

根据实际情况，对人员进行合理分工和统筹，听取团队成员的意见，从多种角度来看待问题，承担相应职责，实现对生产流程的全面掌控。成员负责不同的项目内容，选择不同的工作方式，根据现有流程分工，对于重叠部分的工作内容需要两个人或是两个人以上联合完成，实现无缝对接。但是，如果人员充足，却仍然在重叠区出现空白，将带来严重的安全隐患。如果由于输入性工作未能如期完成，将对下一个阶段的工作输出进度进行和时效产生深远的影响。把握两方面工作重点，明确责任主体，做好充分的重点说明和解释，这种方法可以有效降低其中的缺陷和漏洞[3]。

团队成员定期召开报告会，详细记录报告会中的相关内容和问题，鼓励成员积极发言，意见达成一致后生成确认事项表。对于部分事项成员之间的争议难题，可以记录下来个人的观点，为后续的项目决策和管理提供参考。

新工厂图纸设计后，应该组织厂房内成员组织讨论，对图纸进行反复的审核与修改，表明图纸修改日期，做出简单的说明。通过对图纸的审核，可以及时有效的挖掘其中存在的不足，避免后续工程二次变更带来的不良影响。

（二）加强成长计划和产能规划，支持建筑设计工作开展

对于工厂的设计优化，直接关乎到企业的产能，需要充分考虑到社会经济环境形势，进一步成长计划和产能规划[4]。对于外表十分美观和大规模的厂房，实际运营中发现并不是十分匹配，可能由于布局过于超前，导致资源浪费，产能和设计规模不便利，工序之间的距离远加剧工作强度，可能导致人员利用效率下降，加剧劳动强度，加剧前期投入成本。同时，由于前期成本投入量较大，导致后期运营成本无法得到有效降低，负担较为沉重，对于团队发展和企业运营影响较为深远。

故此，在PCB工厂设计优化中，应该更加注重工厂内部空间的布局优化，外表工程次之，尤其是很多规模还处于中小型层次的企业，在前期产能设计和成本投入方面应该更加理性，实现资源的高效利用。

（三）工厂布局与空间规划

在PCB工厂设计中应用精益生产，应该强调现场作业效率，坚持流程为主导的工作方式。对于办公场所的设计规划，可以打破部门差别，构建跨部门综合小组，在公共空间办公，取缔以往的隔间办公室，促使运营团队可以更加近距离的贴近生产车间[5]。车间区域规划和位置对于工厂生产效率带来的影响较大，尤其是在当前紧张的生产环境下，产能不足时可以关闭部分曝光机和丝印机设备，降低车间运营成本和能耗。只要车间在运行，那么工厂能耗的影响将不超过10%。这些能耗大多数消耗在公共设备上，包括中央空调、抽风系统和集尘系统等等。

其一，中央空调主要是分布在钻孔车间和无尘车间，以生产流动状对生产区域进行规划，综合考虑产量成长预留，如果是预留面积较大，可以选择隔间的方式，公共布管方面则选择先铺设，但是不连接主机的方式，可以等到工厂产能提升后再取出间隔。

其二，集尘系统和空压系统能耗大小，主要是和管道距离和走向存在密切联系，所有在规划中应该系统性规划。

其三，抽风系统，无论是生产还是停工状态都要开启，可以使用变频设施，以此来降低综合耗能。

精益生产强调生产活动的连续流，PCB由于流程较长，产品类型较为多样，对于工序前后与合并带来的影响较大，可以集合工厂实际情况，优化节点设置，增设缓冲区，实现产品组合优化，调节生产节奏，实现对部分连续流环节的限制优化。为了能够实现连续流，可以在现有车间流程基础上优化设计，采用直线布局，移动距离更短，促使信息流更为便捷。

结论：

综上所述，在PCB工厂设计中，应用精益生产是必然选择，可以对现有生产流程进一步优化，改善传统生产方式和空间布局的缺陷，营造良好的作业空间。同时，还可以降低人工强度，近距离观察生产车间，实现对生产过程的全方位优化和控制，提升产能，降低能耗，为企业带来更大的经济效益，谋求长远生存和发展。

参考文献：

[1]陈志强，谢燕蔓，陈启军等.PCB工厂氨氮废水处理技术及应用[J].印制电路信息，2014，3（7）：59-61.

[2]李军学，董晓君，李先智等.施耐德PowerLogic变配电监控系统在PCB工厂中的应用[J].电工技术，2016，11（8）：7-9.

[3]王创甜，温东华.PCB加工对覆铜板CTI影响及机理分析[J].印制电路信息，2015，23（2）：24-26，45.

[4]石秀红.印制线路板工厂空调系统冷凝水的回收应用[C].//2016中日电子电路秋季大会暨秋季国际PCB技术/信息论坛论文集.2016：528-532.

[5]徐锡明.基于PCB制造业的多厂模式生产管理系统设计与实现[D].电子科技大学，2013.