浅析建筑工程技术中钢结构安装技术

浅析建筑工程技术中钢结构安装技术

孙悦平

石家庄一建建设集团有限公司

一、建筑工程中钢结构安装施工前的工作

1.图纸会审

钢结构安装施工前应该进行图纸会审，会审前应熟悉图纸，应对设计中的内容有所掌握，同时应对影响构件安装的设计问题要及时发现，并且尽快解决，另外要查看与其他工程有无不适宜的地方。在熟悉图纸的过程中应该将技术难题和质量隐患消灭在萌芽阶段，从根源上消除质量问题。因此，要求各方都参与图纸的会审工作中。除此之外，图纸在使用后也会因为建设单位的要求或者现场情况而发生改变，所以无论怎样的原因，变更手续必须办理，同时还需要征得建设单位的同意，因为变更关系不仅耽误工期还包括费用增加，因此，程序必须严格，这样有效的避免索赔事件的发生。

2.准备中转场地

高层钢结构安装是根据安装流水顺序进行的，因此，钢构件的供应也应该按照流水的顺序进行，因为现场条件的限制，那就需要对设置钢构件中转堆场来进行调节，这样的作用是可以暂时的存储钢构件，同时也可以定期对钢构件质量进行检查和修复，并及时运送到施工现常但是中转站的场地的要求是坚实平整以及排水良好，同时没有其他杂物堆放，构件下方可以堆放木材，之间的间距不要致使钢材有残缺，特别需要注意的是不同类型的构件应该分门别类的放置。

3.钢构件的核查、编号以及弹线

这项工作的内容是对构件的数量、型号、强度和完整性、外形和几何尺寸、平整度以及有无出厂合格证等进行清点，一旦有不符合设计以及产生偏差的，那么就需要在吊装之前进行纠正。此外，还应对构件进行编号，用一定的记号注明，这样的话避免吊装搞错，从而提高施工的效率。在构件上则要根据就位、校正的需要弹好就位以及校正线，同时在基础杯口弹出纵横轴线，在屋架或屋面弹出天窗架、屋面板的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。

4.其他准备工作

吊装的机具、材料和人员都要在所必须到位，吊装工具则要求完好，然后依据吊装顺序在组织施工人员进场，同时进行有关技术交底以及培训工作。在构件和运输过程中，则需要整平场地，同时做好现场排水设施，一旦发现吊装的范围内有障碍物，如旧建筑以及地下电缆线等则要进行清除。除此之外，还应该搭建临时设施，比如工地办公室、材料、工人休息室以及开水房。

二、建筑钢结构施工技术的分析

1.螺栓连接技术

高强螺栓的连接和普通螺栓的连接是螺栓连接技术中的两种类别，在进行建筑钢结构工程的施工时，因为螺栓的连接的安装工作省力省时，需要运用的设施较简单，并且对安装工作人员的专业技能要求较低等特点，如今被广泛的运用在建筑钢结构的施工中。可以根据螺栓受力的区别，分成三种类别，抗拉螺栓连接、抗剪螺栓连接以及同时承受两种受力的螺栓连接。因为螺栓拥有受力的性能，因此在未来的施工和设计中，对母材和螺栓间的连接性能比较重视。但是螺栓的连接同样拥有不足，在进行设计时需要重视孔壁的承压破坏问题和抗剪连接螺栓的剪断问题。在进行钢结构的安装时，需要保障钢结构的安装准确性，避免栓不对孔的现象发生。并且对钢结构连接区中的螺栓紧固顺序需要拥有相关的标准，对紧固件连接质量进行控制的最终目的是要对高强度螺栓的连接质量进行控制。在安装之前，需要对高强度的螺栓摩擦面实施抗滑系数测验，对高强度的螺栓出厂证明进行批号的证实，还要实施批号的轴力测试，以及对高强度的螺栓摩擦面加工质量进行检验，要严格依照有关施工工序进行建筑钢结构工程的施工。

2.焊接技术

如今的焊接技术进步非常迅速，在建筑钢结构工程的连接工作中，焊接工艺得到了广泛的运用。焊接技术的焊接方法比较灵活，可以满足各种连接位置的延性、强度和刚度，焊接的连接质量也比较容易保障，因此焊接是目前建筑钢结构工程施工中比较常用的连接方法。在进行建筑钢结构的施工时，比较常用的焊接方法大多是气体保护焊、埋弧焊、手工电弧焊等。由于焊接容易产生高温，会导致刚才的内部晶体排列顺序出现变化，钢结构的反应会让焊接缝处的刚才减小塑性，加大脆性，增加了钢结构出现断裂的几率。因为焊接时的高温，焊接附近的主体会受到高温的影响，拥有一些热影响区域，区域的大小在对着焊接参数的变化而不断变化，焊接时形成的高温影响会使内部的性能和组织出现非常大的改变，并且这个区域中的金属晶粒逐渐变粗，这会造成此区域内的金属在韧性和塑性上有所减弱，其硬度在不断增加。而且因为焊接的次数变多，这样的状况会逐渐显著，想要有效的防止出现这种现象，需要进行规定，要求相同的焊接位置，焊接的次数不能大于两次。

三、建筑钢结构连接施工技术

1.箱形柱焊接

在开展建筑箱型柱的焊接工作时，需要两名施工人员同时进行，这样才能确保两个柱面板的对称状态，具体的操作流程住下：第一，确保箱型柱焊接的的对称性。在柱面板一侧的无连接板上面，首先焊至三分之一板厚，连接板位于箱型柱中间的部分，需要按照施工要求采用有效的手段割去。第二，展开施焊施工。通常情况下，施焊施工往往是在箱型柱的另一侧开展，这个过程同样也是需要由两名施工人员进行，在经过轮换施工后，确保整个接头可以顺利的焊接完成。采用这种方法进行柱形箱焊接施工，不仅施工工艺简便，有效的提升了施工人员的工作效率，同时还能够有效的减少施工过程中出现的钢柱偏斜情况。在柱形箱焊接施工的过程中如果发现存在较大的焊接间隙差，就必须要及时的对焊缝进行妥善的处理，确定边点焊牢后才能够按照上述要求开展后续的施工流程。

2.H型钢梁焊接

在开展H型钢梁的焊接工作时，需要按照先焊接下翼板后焊接上翼板的顺序来开展。需要注意的是，在进行H型钢梁焊接工作时，应当以连接钢柱的一端作为起点，并且由于开展焊接工作会使得钢梁的温度升高，必须要等到其冷却后才可以进行另一端的焊接施工，切记不可H型钢梁两端的焊接工作不可以同时进行，以免造成安全事故的出现。

3.焊接防变形措施

在建筑钢结构焊接的过程中，受多方面主客观因素的影响，可能导致变形情况的出现，施工人员可以选择二氧化碳气体保护焊的方式来减少焊接变形的情况，保证建筑钢结构的焊接质量，提升工程的安全性。

结束语

建筑钢结构工程的施工步骤较简单，建筑本身的质量较轻，并且抗震性强，被广泛的运用在我国的建筑工程中。但是建筑钢结构在运用时也存在着很多质量上的问题，建筑企业需要对建筑钢结构施工技术进行科学的运用，还要对建筑钢结构的施工人员进行专业的培训，对施工质量进行合理的管理和控制。相关领域专家也要对建筑钢结构施工技术进行研究和创新，提升建筑钢结构的整体施工质量。

参考文献：

[1]葛广宁.土木工程钢结构施工技术有关问题的思考[J].居舍，2017（34）：38.

[2]贺春.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施探析[J].居舍，2017（33）：30.

[3]胡宁.高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].四川水泥，2017（11）：215.