隧道和综合管廊的综合管线布置技术

隧道和综合管廊的综合管线布置技术

周志翔

周志翔

北京城建集团有限责任公司北京100097

1项目介绍：

某主隧道从上至下依次分别设置行车道层、综合管廊设备夹层、综合管廊，行车道层净高4米，综合管廊设备夹层结构净高2.2米，综合管廊结构净高2.8米，与主隧道走向垂直布置，结构宽度16米至24米，结构净空3.7米。

主隧道设备层包括强弱电桥架、消防桥架、通风管道、交通诱导设施，监控设备、照明灯具、消火栓管道、泡沫-水喷雾联用消防管道构成。

综合管廊设备夹层用于放置配电箱、控制箱、弱电各系统机柜、风机等设备。

综合管廊由电力仓、水+电信仓、热力舱组成，电力仓包括电力支架、强弱电桥架、监控设备、照明灯具组成；水+电信仓由强弱电桥架、监控设备、照明灯具、中水管道、给水管道、气体垃圾管道、电信支架组成；热力舱由强弱电桥架、监控设备、照明灯具组成、热力管道组成。

2管线综合技术的应用

（1）在机电专业设计施工时，由于设备众多，施工专业分包多施工时间先后有异，因此根据工程施工的要求和施工的实际情况，通过机电综合管线施工技术，进行有效的控制十分重要。

（2）做好综合管线深化设计的准备工作

进行管线综合布置，首先要做好深化设计的技术准备工作，熟悉建筑功能和各专业的使用功能，设备的布置、管线分布及其特点，熟悉建筑结构的形式及装饰装修的构造等，收集资料，组织好各专业技术人员，制定深化计划。

3建筑管线的综合布置原则及需考虑因素：

在管线综合布置时，需遵守以下原则：

（1）先布置管径较大管线，后布置管径较小管线。遇管线交叉时的避让原则，小口径，管道让大口径管道，如先布风管，接下来喷淋干管，消火栓干管，空调水管，强、弱电桥架等。

（2）分支管道让主干管道，有压力管道让无压力管道，常温管道让高温或低温管道。

（3）压力流管道避让重力流管道，压力流管道在外。

（4）可弯曲管避让不可弯曲管。

（5）因金属管较易切割"弯曲"连接，金属管避让非金属管。

（6）附件少管道避让附件多管道，这样有利于施工操作和维护及更换管件。

（7）管线间距的确定：管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。

（8）电缆桥架与各种管道的最小净距符合规范要求，综合布线管线与其它管线的间距符合规范要求。

（9）强电线槽应与弱电线槽分别设置，以免相互扰。

（10）熟悉有关规范对管线布置的要求，给水、排水、通风，电气、弱电、消防等各专业的设计规范

4深化设计的实施内容

在遵守原设计的基础上，根据隧道和综合管廊的实际情况，主要就以下几方面的问题进行调整和深化：

（1）对于局部管线有交叉的地方和相互影响的路由进行调整确定；

（2）根据现场实测标高与原设计中给定的标高不一致的地方进行调整；

（3）综合考虑考虑桥架、灯具、风口、消防喷头等对空间的要求，不合适的位置调整进行；

（4）考虑到检修便利，尽量预留出检修通道；

（5）尽量遵从电缆桥架与水管分开，并将电缆桥架位于水管上方的原则。管线排布。

（6）管线综合布置时要考虑管道阀门的位置合理，维修方便，便于施工，

（7）管道之间的间距合理，便于管道焊接操作，阀门维护操作。

（8）各种通风管道、消防设施各系统管道、电气桥架、管线排布不得进入隧道限界，不能影响各项交通设施和监控设施的使用功能。

（9）电气桥架、通风风管和各类给消防管道和排水管道的走向应与应与隧道的曲率一致。

（11）隧道两侧的泡沫灭火剂的喷头不被电气桥架、通风管道、消防系统水管遮挡，喷射距离达到设计要求。

（12）隧道防护板后面的管道不能突出隧道侧壁。

（13）综合管廊两侧的配电箱安装不得影响电力电缆沟支架的安装和电缆敷设。

（14）综合管廊水仓的气体垃圾管道与侧墙的距离不影响弱电控制箱的安装。

（15）各系统桥架、管道、配管穿越结构变形缝时均设置补偿装置。

（16）各系统管道所选的支架形式、支架的规格应满足受力及变形的要求，需报专业设计进行受力计算，达到荷载的要求。

（17）根据施工规范对管线最小支架间距的规定和管线支架的综合设置原则，确定各系统管道、桥架的支架间距。

（18）根据现场实际情况复核隧道和顶板标高和墙柱尺寸，确保所设计的管线路由可以实施。

（19）做好各项深化设计记录。详细记载每一次修改的原因、具体内容、修改结果与时间。这些记录有利于现场签证、变更编制、整理、分类，以及核算拆改的工程量。

（20）各类管道路由不得占用预留管道的空间和位置。

（21）各系统干管的支管，其走向不能被遮挡，坡度满足规范要求。

（22）考虑将来系统运行中，对管线的维护和维修，必须留出维修通道和适当的操作空间。

（23）综合管线排布时要考虑灯具、风口、喷头等末端设备的安装位置和安装空间，它们每个尺寸相对较小，位置相对灵活，不能漏掉。

图隧道和综合管廊剖面图

5施工工艺

施工工艺流程

综合管线的施工工艺流程如下：支架施工（深化设计→支架根部放线安装→下料→支架预制加工→支架安装→支架的检查验收→各专业管线施工（最上层管线安装→第二层管线安装→…→最下层管线安装）→各专业管线按系统检查验收。

5.1支架加工

支吊架的加工要求：

（1）支吊架的加工尺寸严格按照各图纸中的尺寸加工；

（2）支吊架中的各种管线的安装位置严格按照各剖面图中给定的位置预留；

（3）支吊架的各个型钢连接处必须四周满焊；

（4）支吊架加工前编制出各个安装点的支架样式并进行编号，同时到现场复核安装尺寸能否满足要求，加工时根据安装位置编号进行加工并在支架上进行编号；

（5）对于柔性支架各层横担的吊杆孔的位置必须在一条线上；

（6）型钢上开孔必须采用机械开孔，严禁用气焊开孔。

5.2共用支吊架的安装要求：

（1）安装前根据给定的标高基准点确定支架的安装标高；

（2）安装前拉线确定支架的安装位置，打红外线安装，确保竖杆在同一条直线上；

（3）安装时认真复核支架的安装位置和标高；

（4）为了确保刚性支架的安装位置准确，先固定钢板，再将支架整体与钢板焊接连接，焊接必须饱满全面；

（5）柔性支架的吊杆上螺栓数量：上吊点（根部）、各横担的下吊点选用双螺母，螺母与型钢接触处要加平垫；双螺母的另一面加一个紧固螺母，螺母与型钢接触处要加平垫和弹垫；

对于支吊架的检查验收除了检查规格尺寸、位置标高、水平度、垂直度、焊口饱满程度等常规的检查项目外，还必须通过荷载试验检查支吊架安装的牢固程度。