管道焊接质量管理和质量改进蒋晋

管道焊接质量管理和质量改进蒋晋

蒋晋

新疆石油工程建设有限责任公司新疆克拉玛依834000

摘要：管道焊接的质量控制以动态控制为主，事前预防为辅，做到事先指导、事中检查、事后验收。影响工程项目质量控制主要有五大因素:人、材料、设备、方法、环境，因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。质量管理通常使用各种工具和技术，在数据统计的基础上，找出主要质量问题，再对产生质量问题的各种因素进行分析，找出主要影响因素，提出改进措施并付诸实施，达到质量改进的目的。在质量管理过程中，不断重复使用这些工具和方法，达到持续改进的目的。

关键字：管道焊接；质量管理；质量改进

1管道焊接工艺

1.1管道现场焊接工艺及特点

在管道施工现场进行焊接施工时，基于运行工况和环境因素等特点综合考虑，管道经过处为避让环境敏感区、规划区、集中居住地等，自然条件一般较为恶劣，而且还会受到气候条件和地形条件的制约。因此，为了提高工作效率，通常采用对口器进行管口组对。施工方为了提高施工效率，普遍采用在对好的管口下放置土堆或枕木的方法，这样一来，在对前一个对接口进行焊接时，下一个对接口就开始准备对接工作。

1.2管道施工焊接方法

由于开采面临着多样的情况，我国的管道焊接施工也应对状况呈现出了焊接方法多样，焊接技艺复杂的情况。同时随着先进技术的引进，我国的焊接工艺也逐渐向着自动化方向发展。我国当前采用的焊接工艺主要为手工下向焊接、全自动向下焊接、组合焊接和低氢焊条下向焊接这四种工艺。在实际操作中，为了实现较好的焊接效果，施工方往往会采用多种焊接方法进行施工操作。

2管道现场焊接中常见的质量问题

焊接中最常见的质量问题为气孔、夹渣、裂缝以及未完全焊透四种。气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔的种类多，大体上分为柱孔、圆孔两类。柱孔的深度比较大，而圆孔的面积较大。这些气孔都会影响焊接的质量，更有可能会造成裂缝的出现。造成气孔现象有四种来源，第一是焊条烘干不够；第二是焊接工艺不稳定，焊接过程中电弧电压偏高，电弧过长，焊速快以及电流小；第三是填充金属物和母材表面油、锈等物质未清除；第四是在焊接过程中，未将引弧和熄弧的位置错开而造成气孔现象。

在焊接质量中，夹渣现象严重影响了最终的焊接成果。夹渣是焊接时，缝中掺杂着众多铁锈、熔渣等物质，造成焊接成品质量差的一种现象。夹渣产生的原因主要有两种：①在焊接前，未将对焊部分清理干净，焊接成品中含有大量杂质；②焊层形状不良，坡口角度设计不当，导致熔渣未完全熔化。裂缝是指焊接接头时，部分地区未完全熔合从而使得形成的新界面出现缝隙的现象。常见的裂缝主要为结晶、液化和延迟。焊接工作完成后，焊接部分逐步凝固的过程中，若焊接操作不当，极易出现结晶裂缝现象。液化裂缝则会在焊接工作完成后的几小时或几天后出现。延迟裂缝是由于裂缝本身就具有延展性而产生的，而且随着时间的流逝，裂缝很有可能会慢慢拓展开，严重危害管道的安全运输。

未完全焊透是母材之间或者是母材与金属之前存在局部未熔合的现象，一般是存在于单面焊的焊缝根部位置。在现场施工的过程中，造成未完全焊透的主要原因是对坡口的加工不够规范，导致角度过小，钝边过大或间隙过小等，或者是在施工过程中出现电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹的现象。

3管道焊接质量控制措施

3.1全面思量工作境况，抉择适宜的焊接技艺

因为各异焊接技艺适用条件与技艺优劣势的各异，要确保管道焊接品质应当全面思量工作境况。焊接工作开始之前，第一应当对工作境况做调研，而后依据境况特征策划焊接工作技艺与进程，特别是须要关注思量地形要素对焊接工作的局限，还有气候要素对焊接品质的作用与损坏。焊条电弧向下焊能够在境况不佳的西北地区顺当进行，可以经过流水工作提升工作效能且确保工作品质。另外，焊条电弧向下还拥有实施灵便简单，对设施标准低的特征，抗风性能的缺失是焊条电弧向下焊技艺的明显缺陷，工作须要加强关注。焊接技艺的抉择应当多方位思量各种要素的作用，思量技艺的特点，还要关注技艺的缺点。唯有紧紧掌握关键要素，全面发挥焊接技艺的特点，选取合适的办法降低不良作用，才可以真实有效的提升管道的焊接品质。

3.2创建完善的规章制度

想要保障管道的实际焊接品质，须要创建完善焊接品质保障系统与对应的品质管束规章制度，且把每项品质责任工作均分配到个人。对于管道的特别性，能够在对应的焊接技艺实施规程外，编写合理的焊接辅导书，从而来辅导实际焊接工作。

3.3焊工资质审核

对于参加管道实际焊接的焊工，应当拥有专项资格证书，同时在实际实施前，还应当对焊工做资格审核，借此来考验焊工是否可以担任管道的实际工作。针对经过审核的焊工能够径直上岗开工，假设没有经过考核应当做专项训练，抑或是再招录新的焊工，从而来保障焊接品质。另外，仅拥有单项资格证书的焊工，仅能够实行资格范畴内的焊接工作，不可以实行逾越资格范畴的焊接工作。

3.4原材料检查

此处的原材料关键是指管材与焊材，这些径直作用实际焊接，所以，应当对原材料做仔细考察，保证材料品质，这针对提升管道实际焊接十分关键。原材料应当拥有专项担任检验考察的人员，材料的尺寸、型号、数量均和对应标准核对，确定合格之后才能够归入仓库贮存，在领取材料时也应当遵照对应的进程去做。

3.5从焊接施工人员方面强化工程质量的控制

鉴于焊接人员对整个焊接质量的提升有着较大的影响，为了强化对其的控制，就需要在焊接施工中强化焊接施工人员的管理，在日常工作中，切实加强对其的教育和培训，强化对其的考核，及时的掌握其技术水平现状，并切实强化问题的处理和优化。所以在焊接之前，应切实加强焊接人员的技术交底，强化对其的上岗培训和考核，尽可能地确保其焊接质量达标。此外，在焊接之前应对焊接人员强化交流，对焊接的工艺方案进行论证和优化，才能更好地促进焊接质量的提升。整个焊接施工过程中，作为焊接技术人员应切实注意焊接质量的控制，尤其是应避免由于焊接技术质量不达标而影响整个管道的焊接质量。

3.6焊接进程的品质掌控关键点

焊接进程是全部焊接品质掌控的最关键的步骤其一，所以焊工在做管道实际焊接时应当仔细依照对应焊接标准开展施工，不能准许焊工依照自身的经验或偏好擅自更改标准参数。与此同时，在全部一道焊接步骤之后，须要对焊缝的外表做检验，且保障下焊缝余高在一点六毫米以下，焊缝增宽单边掌控在一点六毫米以下。另外，在焊接进程里，除去应当仔细遵照焊接实际施工外，还需要在下列两个步骤多加关注：第一，在焊管时，应当选用防风方式；第二，在两个收弧的衔接方位，应当在衔接的地方的焊工须要多焊局部焊道，易于后焊焊工的收弧。

总之，在石油管道焊接过程中，为了更好地促进焊接质量的控制，作为焊接技术人员，应紧密结合管道工程实践，针对性的选取焊接技术方案，切实掌握管道焊接技术要点，并从人员、材料和技术方面加强质量控制，以实现石油管道焊接工程质量控制的最优化。

参考文献：

[1]陈瑞智.四川石化A项目管道焊接质量控制研究[D].西南交通大学,2016.

[2]卢辉.电力工程焊接质量管理与应用研究[D].华北电力大学（北京）,2011.