建筑砖窑炉施工技术与节能

建筑砖窑炉施工技术与节能

胡斯友

湖北华远窑炉有限公司438000

摘要：近年来，随着劳动力的短缺、劳动力成本的急剧增加、土地的紧缺和粘土资源的禁止，制砖技术也在不断进步。窑炉烧砖技术被广大的砖厂所接受，节约了大量的人工，降低了工人的劳动强度。窑炉的生产工艺发展迅速。窑车运行系统的联动、自动化卸砖、自动包装机械的广泛应用，极大地提高了生产线的自动化程度。本文通过对窑炉建筑砖建筑施工及生产工艺的认识和研究，详细论述了建筑砖窑炉节能降耗的途径，以供参考。

关键词：建筑砖窑炉；建筑施工技术；节能

近年来，在中国新型墙体材料发展迅速，尤其是墙体材料如页岩空心砖的发展是比较典型的。因此，出现了一些新技术和新型窑炉。本文对该行业新的生产技术和新型窑炉建筑施工及生产工艺进行了深入的了解和研究，并对节能降耗的一些经验和关键节点进行了分析和总结。

1窑炉生产工艺

改革开放以来，中国经济的迅速发展，对建筑材料的需求成倍增加，特别是建筑砖的需求逐年增加。随着工业的迅速发展，对窑的改造越来越重视，降低了成本，增加了新技术和新型窑炉。建筑砖的质量主要由以下因素决定：（1）原料的质量；（2）熟料的长短过程；（3）坯料的优劣；（4）码坯的优劣；（5）干燥质量（与时间的长短有关）；（6）窑炉的好坏，直接到建筑砖从烘干到焙烧烘焙的质量，采用新型窑炉和先进的施工工艺紧密相连。良好的窑炉直接关系到产量的提高、质量的提高和能源的消耗，最终反映了经济效益的提高。

2窑炉结构与能耗

2.1窑体保温与能耗

燃料成本、电费和人工成本构成烧结矿产品的三大成本。然而，由于不合理的施工和操作不当，燃料浪费十分普遍。因此，降低能耗是建筑砖生产线的长远目标。窑炉的保温性能是降低能耗的关键。窑内约30%～40%的高温热量被窑内吸收和分配。随着燃料价格的上涨，提高窑的保温性能显得尤为重要。窑体可分为窑壁和窑顶两大部分。如果外壁直接暴露于大气中，通常需要增加壁厚6cm至10cm的绝热保温厚度，以减少热损失。窑顶的散热是热量损失的主要方式，因此窑顶保温更为重要。除了在保温砖的添加层中使用绝热纤维棉外，还需要在上部填充珍珠岩等保温材料，以提高隔热性能，以减少热量损失。常用的硅酸铝纤维棉、岩棉、珍珠岩、轻质保温砖都是优良的保温材料。如在窑壁中添加绝热材料可以减少超过50kg的能耗。国家标准规定窑壁的温升不应超过15摄氏度，窑顶温度不超过25度。如果砖窑达到这个标准，砖的能耗将大大降低。当然，要达到这一要求，窑体必须使用优质的绝热材料。

2.2窑车保温与能耗

窑车的散热也是窑炉热损失的重要途径。窑炉底温度高达300℃，不仅热损失严重，而且经常烧坏轴承。窑车的散热主要是车身砌体材料的隔热性能较差，两个窑车接触面密封性能较差。良好的窑车必须在窑车底部铺设保温棉、珍珠岩和轻质隔热砖，然后铺设耐火砖。接头必须采用两级密封和埋入保温棉，有效地减少了窑车底部的热传递。

2.3窑车沙封与能耗

窑炉砂封密封性差，不仅造成热损失，而且导致窑内气流混乱，是建筑砖生产出现的主要原因。由于砂封中的冷空气直接作用在窑体两侧的砖上，窑壁本身的温度由于窑壁的吸热而低于窑壁中部，冷空气加入时温度会更低。因此，砂封必然会导致窑两侧生砖的产生。

2.4窑炉通风与能耗

燃料的燃烧需要足够的氧气。空气中的氧气是辅助燃料燃烧的介质。每公斤纯碳燃烧大约需要30m3～40m3空气。进入窑内的空气是由排风机的拉力形成的，通风通道截面的大小是保证通风量的关键。

2.5窑保温及砖干效果

干燥砖的热量来源于窑内的烟气和余热。所谓余热，是砖坯燃烧过程和中砖冷却过程中放出的热量。该窑炉不仅可以减少建筑砖过程中的热损失，降低能耗，而且可以将足够的热量从冷却区输送至干燥窑，保证干燥窑具有足够的热量确保砖坯的充分干燥。

3窑炉生产过程中的控制

建筑砖窑炉投产后，节能降耗的途径很多。许多生产厂家忽视了生产过程中的节能降耗。通过对许多生产过程的调查，发现影响砖厂节能降耗的相关因素，主要反应有以下几个方面：

3.1工厂的生产管理混乱

许多建筑砖生产企业对建筑砖建筑施工及生产工艺缺乏了解。他们在施工和生产过程中浪费了人力、物力和财力，增加了成本。预计投资回收期不可能按时实现。

3.2窑的技术性能还不足以理解

燃烧工艺曲线的控制、窑炉的合理加热速率、产品的燃烧周期、燃烧的窑压控制、原料的物理变化、配料的关系、可燃物的燃烧氧化过程、合理的窑炉的冷却时间、合理的冷却工艺等，造成无法有效的控制建筑砖生产耗能。

3.3砖坯的管理不好

砖坯的含水率过大，干燥过程中产生严重的倒坯现象发生。干燥系统不能正常工作，坯料不能进入窑内，造成各种能源的浪费。

4节能降耗的措施和方法

4.1加强能源管理

许多砖厂在原料煤管理上都很混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量等。针对这些问题，我们必须加强能源管理。建立节能管理体系，完善节能管理制度，制定原煤消耗定额和节能奖惩措施，组织检查落实。同时，必须加强对煤仓的管理。必须有计划购买煤炭，进入仓库并进行验收。

4.2推广引导内燃砖的实施

粉煤灰、矿渣、煤矸石、泥炭、等可燃物可作为烧砖的燃料，节约原煤，提高产品的产量和质量。由于燃料直接在人体内燃烧，加热效率高，窑体的散热量小于外燃砖的热量，因此内燃砖可以降低单位产品的热能消耗。然而，需要注意的问题是了解内部燃料的类型、性质和热值，要重视内部燃料的处理和混合，要掌握好内燃砖的燃烧技术。

4.3重视码烧技术

合理的建筑砖坯码放目的是焙烧工艺的关键。不同的产品有不同的码坯方法。根据窑内气体流动的原理和燃料性能，应确定合适码坯形式。应综合考虑砖坯对窑内通风量的影响以及气流分布对焙烧窑横截面的影响。码坯的形式与能耗有直接关系。许多砖厂对码坯不重视，因此它们的耗能是不同的。

4.4焙烧过程中严格按窑炉操作规程进行

根据烧成曲线，砖坯进窑和出窑的时间是相对固定的，确定窑车的进出时间。窑内的含水率必须控制在6%以下，否则会影响产品质量，消耗更多的热量。窑内砂封应保持密封性能，了解砂封槽内砂粒的损失。窑顶孔不能随时打开，以免向窑内注入冷空气。不允许在窑尾打开密封门，以免增加风机的附加载荷。在煤外烧结时，必须采用经常投，少加煤的原则，以保证煤的完全燃烧。

总之，在建筑砖行业中，窑炉的建筑施工及生产工艺等各个环节都与产品的能耗、产品质量和经济效益有关，甚至关系到行业的健康发展。同时我们还必须考虑采用先进窑炉结构和节能技术，让可持续发展的理念落入人心，成为我们产业的自觉行为。我将密切关注本行业新技术的产生和应用，大力推广窑炉的建筑施工及生产工艺，为节能减排做出贡献。

参考文献

[1]建筑砖窑炉施工技术与节能降耗[J].徐厚林.砖瓦世界.2016（01）

[2]正确选好用好建筑砖窑炉[J].罗建平.砖瓦.2014（11）

[3]如何合理有效地从窑炉回收热量[J].黄永新，秦翻萍.砖瓦世界.2017