穿条快抽工具的设计和应用

穿条快抽工具的设计和应用

王镇

山东能源临矿集团田庄煤矿山东济宁271000

摘要：文章围绕煤炭运输这一项工作，基于传统皮带运输存在的问题与故障，设计应用了穿条快插工具，介绍了该工具开发背景，阐述了设计思路与实际应用，总结了推广应用的范围、条件、效益与前景，旨在完善穿条快插工具，使其能够在煤炭运输环节中得到广泛运用。

关键词：穿条快抽工具；煤矿企业；运输设备；皮带运输机

煤矿企业的正常生产运行离不开各种运输设备，其中强力皮带运输机就是十分重要的一种运输工具。该运输设备在煤矿生产作业中起着十分关键的作用。不过，在实际的运行过程中，皮带运输机经常会产生跑偏、异常声音以及打滑等故障，严重影响了煤矿作业的高效开展。因此，必须要运用穿条快抽工具，提高煤炭运输效率。

1穿条快抽工具开发背景

田庄煤矿采掘工作面运输主要采用皮带运输。采掘工作面采用皮带运输时往往要缩延皮带，缩延皮带时要经常性的砸皮带扣，造成皮带扣和穿条的大量使用，并且砸皮带扣时间较长，造成人力物力的浪费。

因此在此背景下主要人员积极想办法、出主意，是否能研制出一套工具，能够轻而易举的把皮带中的穿条给拔出来，这样就能省时省力的完成皮带的延缩工作。为此经过现场观察和研究，经过不断改进和加工，研制出了此了一套工具，即“穿条快抽工具”，此套工具加工使用非常简单，一看就懂，操作非常方便，可广泛应用到煤矿及其他采用皮带运输的工作地点。

2煤炭运输过程中皮带运输存在故障

2.1皮带跑偏

皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是:a输送带接头不平直[1]。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。b机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜引起皮带跑偏，使得运输机无法正常运行。此外，滚筒位置的变化，皮带张紧松弛，物料装载不当等问题都会导致皮带出现跑偏问题。不管是哪一个原因导致的，皮带跑偏故障都会降低皮带运输机整体效率，甚至有可能导致一些危险事故的产生。

2.2皮带打滑

强力皮带运输机正常运行的基本保障是皮带与滚筒之间的摩擦力。不过在实际使用过程中，皮带与滚筒之间的摩擦力经常发生变化。当摩擦力太小的时候，最容易发生的问题就是皮带打滑。而这一问题的产生又会导致运输物料堆积、运输工具自保功能下降等一系列故障[2]。皮带打滑造成的危害要远远大于皮带跑偏的影响。

2.3胶带撕裂和老化

煤矿强力皮带运输机在运行过程中还容易出现胶带撕裂和老化的现象，主要原因有以下几个:首先是胶带质量规格不达标，无法满足煤矿生产的强度需求。另一个原因就是运输过程中容易因为局部温度过高使得胶带质地发生变化，出现撕裂等问题[3]。

2.4异常噪音

因为强力皮带运输工具的构成比较复杂，各个组成配件在运行过程中相互接触碰撞肯定会产生不同的异常声音。大体情况下，异常噪声主要发生在托辊严重偏心、联轴器两轴不同心和滚筒转向等情况下。在发生异常噪声问题时，首先要对噪声产生原因进行诊断，然后采取措施进行降噪处理[4]。

3穿条快抽工具设计与应用

煤炭的储存配送是一项相对复杂，对工作人员的技术操作能力要求相对较高的工作。一个环节出现问题就可能影响到后续的正常作业。穿条快抽工具的设计，要立足于现场实际情况，考虑是否能把穿条快速抽出，循环利用皮带接头，节约施工皮带扣时间，减少皮带扣和穿条的使用。根据理论知识和现场研究，最终加工制造了一套快速抽皮带穿条的工具，解决了这一难题。穿条快抽工具由三大部分组成，一部分是中间带孔的圆柱形撞击锤（一侧带把手；此工具可以制作成方形、圆形等各种各样形状，也可以两侧都加工上把手，易于方便操作）；一部分是直径18mm滑杆（滑杆一头带螺纹丝，螺纹丝头焊接在滑杆的前端上，另一头为圆盘，圆盘焊接在滑杆的后端，圆盘后为手持把手，把手焊接在圆盘上），另一部分为压条器（压条器由中间和侧面（含内丝）带圆孔的圆柱，以及侧面的紧固螺栓组成；中间和侧面带圆孔的圆柱一端焊接一螺帽）。使用时首先把撞击锤插入到滑杆上，然后把压条器紧固在滑杆上，最后把皮带接头处外漏的穿条穿进压条器内，用压条器一侧的紧固螺栓压紧，然后手持撞击锤，通过撞击圆盘，把穿条从皮带接头中抽出来。此时如果皮带穿条不能轻易的拔出来，可以借助外力，利用手锤等工具敲击撞击锤，通过增加外力的方法把皮带穿条从皮带接头中抽出来，达到我们所要求的目标。

穿条快抽工具的设计由实践中而来，克服了一般工具的制作复杂性，此装置加工制作非常简便，加工材料可多样性且形状、大小、材质都不受限制，取材非常方便。

穿条快抽工具操作简便，本身重量轻，解决了多人操作的问题。穿条快抽工具共有三部分组成，结构简单，操作实践一遍就可学会，操作十分简单。

穿条快抽工具实用性强不受条件限制，安全性高，能够根据现场实际条件，随意更换不同材质或大小等，制作原理简单易学，仿制性、延伸性强，不受外界条件和环境影响，不引起或产生其他后续不良后果和影响。

4推广应用的范围、条件、效益与前景

作为我国GDP的重要贡献力量，煤矿企业生产率的提高，对国家经济的发展所起的作用是不言而喻的。煤矿皮带运输工具在使用过程中经常会出现一些问题、故障，还会导致一些安全隐患的存在，我们必须要给予高度重视，所以应该深入研究穿条快抽工具的具体应用情况，从煤矿运输中常见故障着手，探寻积极的改进措施，实现穿条快抽工具运行效率的不断提高。穿条快抽工具的使用不仅减少了皮带扣和穿条的使用，还大大节省了材料费用，节约了施工时间，减少了施工工序，减少了人力劳动，增加了有效施工时间，提高了施工效率，工效得到进一步提高。

通过在一采区皮带巷、一采区轨道巷使用，使用效果明显。大大节约了皮带扣和穿条的使用。从原来的每掘进30m需要砸2副皮带接头变为砸1副皮带接头，按此计算，每掘进100m巷道可节约穿条3.3根，皮带扣5盒，按市场价格计算，每掘进100m巷道可节约材料费（3.3*60+142.9*5）=0.091万元。按照我矿每年2万米的掘进进尺来计算，每年可节约18.2万元。穿条快抽工具操作简便，本身重量轻，结构简单，操作十分简单。

穿条快抽工具实用性，安全性高，制作原理简单易学，仿制性、延伸性强，不受外界条件和环境影响，不引起或产生其他后续不良后果和影响。

穿条快抽工具易于操作，便于安装、拆卸更换，加工方便，造价低，使用安全。适应于各种使用皮带扣的胶带输送机上，应用价值高，易于广泛推行。

结束语：

综上所述，穿条快插工具的设计与应用，很好的解决了传统皮带运输存在的问题，安装与拆卸十分方便，造价较低，使用安全，并且能够最大程度的提升经济效益、社会效益，对于今后煤炭运输与生产工作有非常可观的影响。但是目前穿条快插工具还需要进一步完善，需要有关人员继续深入探究。

参考文献：

[1]胡澍全,陈国庆,孙广华.煤矿设备维修管理中存在的问题及对策[J].企业技术开发,2014,33(21):76-77.

[2]李晓林.大功率变频器在煤炭生产中的应用与展望[J].科技视界,2014(12):74-75.

[3]刘增斌.煤炭企业清洁生产的分析与探究[J].煤炭经济研究,2014,34(01):32-34.

[4]朱善明.机电自动化技术在煤炭设备中的应用[J].科技资讯,2013(31):73.