ＳＭＷ工法在深基坑围护中的应用

ＳＭＷ工法在深基坑围护中的应用

方建成

浙江省东海建设有限公司方建成

摘要：作者结合具体深基坑工程，介绍了SMW工法桩施工工艺及特点，通过施工中对基坑围护结构进行监测，总结SMW工法桩在深基坑施工中的重要作用，并为今后施工提供了宝贵的施工经验。

关键词：SMW工法；特点；支护结构

1工法概述

SMW即soilmixingwall,SMW工法连续墙是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。

2工程概况及地质条件

该工程为地上15层、地下2层的框架剪力墙结构。

根据勘察报告，本工程场地属长江三角洲滨海平原地貌类型，场地地形平坦，该工程设计±0.000相当于绝对标高4.800m，自然地坪相当于地标为-0.600m，基底标高分别为-8.900m，-9.200m，-10.000m和-12.000m。基坑地下水属潜水类型；基坑四周无污染源，地下水对砼无腐蚀。

3基坑围护结构设计

3.1围护方案

该基坑围护采用SMW工法，该基坑长100.8m，宽55.2m,采用进口Φ850@600三轴劲性水泥土搅拌桩作围护结构，内插H700×300×13×24型钢，水泥掺量不小于20％，全断面套打搭接，采用连续方法施工。H型钢间距＠1200毫米和700毫米。基坑内设二道钢筋混凝土支撑，转角处采用钢筋砼和Φ609型钢管作混合支撑，支撑间距一般为4.5米。桩顶用钢筋砼圈梁兼作首道支撑围檩，第二道采用钢筋砼腰梁支撑围檩，砼均为C30。为减少围护桩在基坑开挖时的位移，对钢支撑施加预应力，其值为140吨。根据该工程基坑坑底土层为2层砂质粉土，透水性较强，对坑底采用降水加固方案。为降低造价，SMW桩中插入的H型钢在结构出±0.000后拔除。坑内采用水泥搅拌桩和压密注浆加固。

3.2围护结构形式的比较

目前，深基坑围护墙体采用的结构形式一般都为地下连续墙（单墙或双墙），工程造价均较高，对环境的影响、污染均较大。与之相比较，SMW工法有如下优点：

（1）在现代城市修建的深基坑工程，经常靠近建筑物红线施工，SMW工法在这方面具有相当优势，其中心线离建筑物的墙面80厘米即可施工。

（2）地下连续墙由自身特性决定，施工时形成大量泥浆需外运处理，而SMW工法仅在开槽时有少量土方外运。

（3）SMW工法构造简单，施工速度快，可大幅缩短工期。

（4）SMW工法作围护结构与主体结构分离，主体结构侧墙可以施工外防水，与地下连续墙相比结构整体性和防水性能均较好，可降低后期维护成本。

（5）适用土层范围广

目前，采用经过改进的多轴螺旋钻机，SMW工法适于从软弱地层到砂、砂砾地层以及直径在100mm以上的卵石，甚至风化岩层等。如果用预削孔方法还可以适用于硬质地层或单轴抗压强度在60MPa以下。

3.3关键技术的质量控制

H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。

3.3.1搅拌桩制作

与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。

注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。

3.3.2保证桩体垂直度措施

（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；

（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；

（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；

（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。

3.3.3保证加固体强度均匀措施

（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；

（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；

（3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1～2分钟；

（4）控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；

（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；

（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。

3.3.4型钢的制作与插入起拔

施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。

型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。

型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。

4SMW工法的主要特点分析

(1)施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

(2)钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的连续墙具有更可靠的止水性。

(3)它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。

(4)可成墙厚度550～1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。

(5)所需工期较其他工法短。在一般地质条件下，为地下连续墙的三分之一。

(6)废土外运量远比其他工法少。

5结束语

实践证明该工程采用SMW工法施工是可行的。由于四周可不作防护，型钢又可回收，造价明显降低，加快了工程进度，取得了良好的经济和社会效益。