方坯连铸设备二冷水处理技术改造

方坯连铸设备二冷水处理技术改造

乔彦军

乔彦军（崇利制钢有限公司，河北涉县056404）

中图分类号：TU289文献标识码：A文章编号：1673-0992（2010）07-117-01

摘要：通过对崇利制钢方坯连铸设备二冷水系统的技术改造，使水系统安全运行，保障了连铸机的正常生产，提高了水系统循环率，减少了废水排放量，获得了良好的经济效益和环境效益。该项目于2010年2月开工建设，2010年4月1日投入试运行。目前该项目运行良好，循环水质达到了连铸工序的用水要求，有效地地减轻了对环境的污染。

关键词：设备浊环水；技术改造；水质；效益

一、工程现状与存在问题

公司现在的浊循水、设备水供水工艺系统为建厂初期建设的，基本满足冶炼普碳钢要求。随着公司生产规模的扩大和品种钢的开发，浊循水水量和水质要求较为严格，现在的浊循水供水工艺已不能满足实际需要，主要表现在以下方面：

（一）平流池容积偏小，且沉淀效果不明显。

现在的平流池回水包括连铸设备水和浊循水，长30米、宽6.5米，最深处约3米，浅处约2米。容积为480m3。回水泵3台，用2备1，流量为486m3/h。离心泵3台，用2备1，额定流量为280m3/h，2台实际最大流量为420m3/h。设备泵3台，用2备1，额定流量为160m3/h，实际最大流量为350m3/h。当3台连铸机同时工作时，浊循水用水量为420m3/h，设备水用水量为350m3/h，平流池回水泵流量约为810m3/h。此时，平流池用水和回水基本平衡。当其中一台突然不生产时，回水量大大增加，造成平流池溢流现象。

经试验，在平流池水静态的情况下，经加药处理后，混凝物沉淀约10分钟左右。在生产正常的情况下，2台回水泵流量为810m3/h，每分钟约为13.5m3，在沉淀时间内水流量为135m3，这样，按用水和回水平衡计算，平流池（480m3）水循环时间约为3分钟，在水动态的情况下，沉淀效果大打折扣，沉淀时间约为2分钟左右，混凝物沉淀约为15%左右，沉淀效果较差，只能对重量较大颗粒等去除，另外，由于平流池设计和长深比不合理，池中表面短流、密度流和涡流等因素的干扰，使池底的混凝物再次悬浮，导致悬浮混凝物再次回流，虽然经过两道过滤，但水质仍难保证，同时，对后序设备和终端用户也带来较大隐患。

（二）过滤器过滤流量偏小，只能开旁通，起不到过滤效果。

3#连铸机投产后，浊循水用水量为420m3/h，设备水用水量为350m3/h，五台快速过滤器最大量程为700m3/h，浊循水玻尔过滤器最大量程为250m3/h，目前，由于这两种过滤器不能满足生产用水需要，只能打旁通，保证不了浊循水水质，严重影响品种钢的冶炼。

二、改造目的

1．改善连铸机浊环水系统的水质，保障浊环水系统的安全运行和坯连铸机的正常生产。

2．提高连铸机浊环水系统的循环率，降低单位产品新水耗量。

三、改造方案

（一）工艺主要技术指标。

（二）改造方案。

鉴于以上现状，为满足生产需要，根据生产工艺实际，需对浊循水供水工艺进行改造，改造方案如下：

1．新建复式沉淀池。

旋流沉淀池中的废水经自然高差流入直径20米的浓缩池经加药后进一步去除氧化铁皮和浮油，漩流池使水中悬浮物与水脱离，碰撞积聚下沉，不仅效果十分明显，而且排污方便。

2．增加精密过滤器，除去较小颗粒，满足品种钢气雾喷嘴要求。经考察，陶瓷过滤器效果较好，不仅可以滤油，而且排污方便。

改造后的工艺流程如下：

四、环境效益

连铸废水循环利用项目投用后，环境效益显著。按照年正常生产运行7920小时（330天），废水COD为50mg/l.、水量为800m3/h计算，每年产生COD为：50mg/l×800m3/h×7920小时=316.8吨。通过对连铸废水进行循环利用，连铸产生的废水基本上实现无外排：每年可减少316.8吨COD排放。

参考文献：

【1】黄铭荣、胡纪萃，水污染治理工程，高等教育出版社，1995

【2】李广田，钢铁冶炼企业三废减排与烟气脱硫工程新工艺新技术实用手册，北京冶金出版社，2006